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연속 수평 CCM 발사 기계 가동 쉬운 안정적인 내구성

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연속 수평 CCM 발사 기계 가동 쉬운 안정적인 내구성
특징 갤러리 제품 설명 따옴표를 요구하십시오
특징
제품 사양
약어: CCDR
자격증: ISO9001
장점: 기계화와 자동화.
핵심 단어: CCM 연속 鋳造 기계
보증: 1 년
상태: 새로운
강조하다:

알루미늄 연속 鋳造 기계

,

위로 향하여 연속 주조 기계

기본 정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: OEM
인증: CE Certification
모델 번호: OEM
결제 및 배송 조건
포장 세부 사항: 판지, 팔레트, 나무 케이스 또는 고객의 패키지 요구 사항에 따라
배달 시간: 30 일
지불 조건: 배송 전에 30% 예금 + 70% T/T
공급 능력: 한 달에 20 세트
제품 설명

CCM 연속 주조기

 

소개:

연속 주조 직접 압연(CCDR)은 액체 강철을 연속 주조기에 부어 빌릿(연속 주조 빌릿이라고 함)을 주조한 다음 냉각 없이 일정 시간 침지로에 보관한 후 CC빌릿을 직접 열간 연속 압연기에 압연하는 강철 압연 공정입니다. 제품 사양 및 연속 주조 직접 압연 공정 요구 사항에 따라 다음과 같은 생산 라인이 준비됩니다. 이 라인은 단거리 흐름 레이아웃, 컴팩트 레이아웃, 원활한 공정 및 낮은 생산 비용을 특징으로 합니다!

 

공정 흐름

강철 스크랩 - 중주파 용융 - 연속 주조 - 조압연(3롤 셔틀 압연) - 유압 절단 헤드 - 공압 꼬리 절단 - 연속 압연 장치 - 냉각 - 길이 절단 - 수집 및 포장 - 검사 - 목록 - 보관

 

1. 용융 상태로 가열된 액체 강철을 강철 래들로 적재하고 크레인(브리지 크레인)으로 연속 주조기 상단으로 들어 올립니다.

2. 강철 래들 내의 액체 강철을 연속 주조기에 주입하여 연속 주조 생산을 수행하고, 연속 주조 빌릿을 연속 주조기 하단에서 빼냅니다.

3. 플라잉 시어를 사용하여 연속 주조 빌릿을 길이로 절단하여 터널 침지로에 보냅니다.

4. 연속 주조 빌릿은 터널 침지로에서 천천히 전진하여 연속 주조 빌릿의 온도가 균일하고 일정하게 유지되도록 합니다. (참고: 터널 침지로의 길이는 일반적으로 100-200미터 사이이며, 250m까지 더 길 수도 있습니다)

5. 연속 주조 빌릿은 터널 침지로의 다른 쪽 끝에서 나와 열간 압연기로 들어가 압연됩니다.

6. 압연 후 강철은 층상 냉각을 위해 수냉 섹션으로 들어갑니다.

7. 층상 냉각 후 강철은 코일러로 들어가 코일링됩니다.

8. 롤 형태로 압연된 강철은 크레인으로 운반되어 완제품 창고에 보관됩니다.

 

 

연속 주조 직접 압연(CCDR)은 액체 강철을 연속 주조기에 부어 빌릿(연속 주조 빌릿이라고 함)을 주조한 다음 냉각 없이 일정 시간 침지로에 보관한 후 CC빌릿을 직접 열간 연속 압연기에 압연하는 강철 압연 공정입니다. 이 공정은 주조와 압연의 두 공정을 미묘하게 결합합니다. 빌릿을 먼저 주조하고 가열로에서 가열하는 기존 방식에 비해 압연 공정이 단순화되고 작업 조건이 개선되며 금속 수율이 증가합니다. 에너지 절약, 연속 주조 빌릿 품질 향상, 기계화 및 자동화의 이점을 촉진합니다.

 

 

연속 주조기 개요

고온 용융 강철을 특정 단면 형상과 특정 크기 사양을 갖는 빌릿으로 연속적으로 주조하는 생산 공정을 연속 강철 주조라고 합니다.

이 공정을 완료하는 데 필요한 장비를 연속 주조 플랜트라고 합니다. 강철 주조 장비의 전기 기계 및 유압 통합, 연속 주조기 본체 장비, 절단 영역 장비, 더미 바 수집 및 운반 장비는 연속 강철 주조 장비의 핵심 부분을 구성하며, 일반적으로 연속 주조기라고 합니다.

 

 

연속 주조기 구성

주요 부품: 진동 테이블, 결정화기, 텐션 레벨러, 유연(경질) 더미 바 견인, 경사로, 컨베이어 트랙, 푸시 강철 보관, 지멘스 주파수 변환 전자 제어, 펌프 스테이션 등, 합리적인 설계, 적은 투자, 효과적, 재료 및 작업장 바닥 공간 절약, 연속 주조기는 중소형 제강소에 이상적인 지원 장비입니다.

 

 

아크 연속 주조기는 다중 롤러 전송을 채택하여 장력을 분산시키고 연속 교정을 채택하여 빌릿 표면과 두 위상 영역 사이의 변형률을 최소화합니다. 텐셔닝 프레임, 롤러 및 베어링 시트는 모두 내부 냉각 형태입니다. 빌릿의 품질을 개선하고 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 연속 주조기의 결정화기 강철 튜브는 곡선형이며 내벽은 경질 크롬으로 처리되어 수명을 늘립니다. 액체 강철이 결정화기에서 껍질을 형성한 후 1~2단계의 냉각수로 조절되고 곡선 트랙을 따라 스프레이 냉각됩니다. 그런 다음 교정기로 들어가 완전히 응고된 후 길이로 절단합니다.

 

 

압연기 소개: 압연기는 금속 압연 공정을 실현하는 장비입니다. 주 장비, 보조 장비, 리프팅 운송 장비 및 보조 장비를 포함하여 압연 생산의 전체 공정을 완료하는 장비를 말합니다. 그러나 소위 압연기는 종종 주 장비만을 지칭합니다. 작업 프레임은 롤, 롤 베어링, 압연기 가이드, 랙, 레일 시트, 롤 조정 장치, 상단 롤 밸런스 배열 장치 및 롤 교체 장치로 구성됩니다.

 

 

설계 원칙:

실용적인 기술, 첨단 공정, 신뢰할 수 있는 장비 및 합리적인 경제성을 바탕으로 국내 성숙하고 신뢰할 수 있는 공정 장비를 최대한 활용하여 투자를 절감하고 건설 기간을 단축합니다.

공정 레이아웃 및 장비 선택에서 가능한 한 많은 종류와 사양을 생산할 수 있습니다.

품질 우선의 원칙을 고수하여 제품 품질이 관련 국가 표준을 준수하면서 사용자의 요구 사항을 충족하도록 합니다.

 

 

 

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