에너지 절약형 CCM 연속 주조기, 유지 보수 용이
설계 원칙:
실용 기술, 첨단 공정, 신뢰할 수 있는 장비 및 합리적인 경제성을 원칙으로, 국내 성숙하고 신뢰할 수 있는 공정 장비를 최대한 활용하여 투자를 절감하고 건설 기간을 단축합니다.
공정 배치 및 장비 선택 시 가능한 한 많은 종류와 사양을 생산할 수 있습니다.
품질 제일주의 원칙을 고수하여 제품 품질이 관련 국가 표준을 준수하면서 사용자의 요구 사항을 충족하도록 합니다.
소개:
연속 주조 직접 압연(CCDR)은 액체 강철을 연속 주조기에 부어 빌렛(연속 주조 빌렛이라고 함)을 주조한 다음 냉각 없이 일정 시간 동안 침지로에 보관한 후 CC빌렛을 직접 열간 연속 압연기에 압연하는 강철 압연 공정입니다. 제품 사양 및 연속 주조 직접 압연 공정 요구 사항에 따라 다음과 같은 생산 라인이 준비됩니다. 이 라인은 단기 흐름 레이아웃, 컴팩트 레이아웃, 원활한 공정 및 낮은 생산 비용을 갖습니다!
공정 흐름
강철 스크랩 - 중주파 용융 - 연속 주조 - 조압연(3롤 셔틀 압연) - 유압 절단 헤드 - 공압 테일 절단 - 연속 압연 유닛 - 냉각 - 길이 절단 - 수집 및 포장 - 검사 - 목록 - 보관
1. 용융 상태로 가열된 액체 강철은 강철 래들에 적재되어 크레인(브리지 크레인)으로 연속 주조기 상단으로 들어 올려집니다.
2. 강철 래들 내의 액체 강철은 연속 주조 생산을 위해 연속 주조기에 주입되고, 연속 주조 빌렛은 연속 주조기 하단에서 인출됩니다.
3. 플라잉 시어를 사용하여 연속 주조 빌렛을 길이로 절단하여 터널 침지로에 보냅니다.
4. 연속 주조 빌렛은 터널 침지로에서 천천히 전진하여 연속 주조 빌렛의 온도가 균일하고 일정하게 유지되도록 합니다. (참고: 터널 침지로의 길이는 일반적으로 100-200미터 사이이며, 최대 250m까지 길어질 수 있습니다)
5. 연속 주조 빌렛은 터널 침지로의 다른 쪽 끝에서 나와 열간 압연기로 들어가 압연됩니다.
6. 압연 후 강철은 층류 냉각을 위해 수냉 섹션으로 들어갑니다.
7. 층류 냉각 후 강철은 코일러로 들어가 코일링됩니다.
8. 롤 형태로 압연된 강철은 크레인으로 완제품 창고로 운반되어 보관됩니다.
연속 주조기 개요
고온 용융 강철을 특정 단면 형상과 특정 크기 사양을 갖는 빌렛으로 연속 주조하는 공정을 연속 강철 주조라고 합니다.
이 공정을 완료하는 데 필요한 장비를 연속 주조 플랜트라고 합니다. 강철 주조 장비의 전기 기계 및 유압 통합, 연속 주조기 본체 장비, 절단 영역 장비, 더미 바 수집 및 운반 장비는 연속 강철 주조 장비의 핵심 부분을 구성하며, 일반적으로 연속 주조기라고 합니다.
연속 주조기 구성
주요 부품: 진동 테이블, 결정화기, 텐션 레벨러, 유연(경질) 더미 바 견인, 경사로, 컨베이어 트랙, 푸시 강철 보관, 지멘스 주파수 변환 전자 제어, 펌프 스테이션 등, 합리적인 설계, 적은 투자, 효과적, 재료 및 작업장 바닥 공간 절약, 연속 주조기는 중소형 제강소에 이상적인 지원 장비입니다.
아크 연속 주조기는 다중 롤러 전송을 채택하여 장력을 분산시키고 연속 교정을 채택하여 빌렛 표면과 두 위상 영역 사이의 변형률을 최소화합니다. 텐션 프레임, 롤러 및 베어링 시트는 모두 내부 냉각 형태입니다. 빌렛의 품질을 향상시키고 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 연속 주조기의 결정화기 강철 튜브는 곡선형이며 내벽은 경질 크롬으로 처리되어 수명을 연장합니다. 액체 강철이 결정화기에서 껍질을 형성한 후, 1~2단계의 냉각수로 조절되고 곡선 트랙을 따라 스프레이 냉각됩니다. 그런 다음 교정기로 들어가 완전히 응고된 후 길이로 절단합니다.
압연기 소개: 압연기는 금속 압연 공정을 실현하는 장비입니다. 주 장비, 보조 장비, 리프팅 운송 장비 및 보조 장비를 포함하여 압연 생산의 전체 공정을 완료하는 장비를 말합니다. 그러나 소위 압연기는 종종 주 장비만을 지칭합니다. 작업 프레임은 롤, 롤 베어링, 압연기 가이드, 랙, 레일 시트, 롤 조정 장치, 상단 롤 밸런스 배열 장치 및 롤 교체 장치로 구성됩니다.
