Riepilogo della Fornace a resistenza a carrello a risparmio energetico con rivestimento in fibra completa e rivestimento in mattoni refrattari leggeri
I. Utilizzo:
La fornace a resistenza a carrello è adatta principalmente per tempra, normalizzazione, rinvenimento, tempra e rinvenimento, ricottura, ricottura di distensione e altri trattamenti termici di materiali metallici di acciaio per stampi, acciaio legato, acciaio speciale e acciaio ad alto tenore di manganese.
2. Composizione:
La fornace a resistenza a carrello è composta principalmente da corpo della fornace, rivestimento, carrello, piastra inferiore della fornace, elementi riscaldanti, meccanismo di sollevamento e traslazione della porta della fornace elettrica del carrello elettrico, sistema di controllo, ecc.
3. Principali parametri tecnici: (calcolare e determinare in base alle effettive esigenze dell'utente)
1, modello dell'apparecchiatura: serie
2, dimensioni di lavoro: lunghezza × larghezza × altezza
3, potenza nominale: kw (la potenza in uscita può essere regolata)
4, alimentazione: trifase / 380V / 50HZ
5, temperatura nominale: °C
6, temperatura di lavoro: temperatura ambiente ~ °C impostazione arbitraria in base alle esigenze del processo
7, zona di controllo della temperatura di riscaldamento: zona
8, perdita di potenza della fornace vuota: ≤ kw
9. temperatura della parete esterna della fornace: ≤°C
10, precisione del controllo della temperatura: ± °C
11, capacità di carico: >kg
12, peso impostato: ≈Kg
13. Metodi di controllo della temperatura:
(1) Il sistema di controllo della fornace elettrica adotta un elemento a tiristori, accensione e spegnimento senza contatto, controllo di programmazione intelligente a regolazione PID, completamento programmabile e automatico del tempo di riscaldamento, conservazione del calore e raffreddamento, ed è dotato di strumento con funzione di registrazione touch-screen, interfaccia USB e interfaccia di comunicazione in modo che la curva del processo possa essere registrata, stampata e archiviata.
(2) La potenza in uscita può essere regolata automaticamente e manualmente in base al carico della fornace e alle esigenze del processo, e il fenomeno di ritardo può essere superato. È possibile ottenere anche un controllo della temperatura ad alta precisione e una temperatura costante, e la precisione del controllo della temperatura può raggiungere (+1℃).
(3) L'osservazione della temperatura avviene tramite strumento di visualizzazione digitale, corrente e tensione sono dotate di osservazione dello strumento e il controllo del funzionamento adotta pulsanti e visualizzazione luminosa.
(4) Il sistema di controllo è una configurazione a risparmio energetico e può risparmiare il 20-30% di energia.
4. Breve introduzione della configurazione:
1. Struttura del rivestimento del corpo della fornace: Il corpo della fornace è saldato da piastra d'acciaio e acciaio profilato. In base alle diverse parti di forza (riscaldamento), vengono selezionati diversi materiali di configurazione per soddisfare i diversi requisiti di resistenza, che lo rendono solido e affidabile e presenta le caratteristiche di struttura ragionevole e bell'aspetto. Il rivestimento della fornace adotta un rivestimento in fibra completa a risparmio energetico, lo spessore totale delle fibre è superiore a 300 mm. Le fibre sono moduli prefabbricati prima dell'installazione e vengono fissate con ancoraggi in acciaio resistente al calore all'interno del modulo durante l'installazione. Presenta buone prestazioni di conservazione del calore, risparmio energetico e manutenzione conveniente. (Gli utenti possono anche selezionare la struttura del rivestimento in mattoni refrattari leggeri a risparmio energetico)
2. Struttura del carrello: Il carrello è progettato per resistere a carichi pesanti e la sua resistenza e rigidità sono garantite per non deformarsi a pieno carico. Nel corpo del carrello vengono utilizzati mattoni pesanti per migliorare la resistenza della struttura del rivestimento. Il carrello è azionato da una struttura a trazione elettrica e la ruota di traslazione è azionata dalla ruota a catena del riduttore sul binario. Le guarnizioni del carrello adottano guarnizioni a struttura sovrapposta e doppie guarnizioni a contatto morbido.
3. Meccanismo della porta della fornace: Il dispositivo della porta della fornace è costituito da montante della porta della fornace, porta della fornace, meccanismo di sollevamento della porta della fornace e dispositivo di pressione della porta della fornace. Il guscio della porta della fornace è saldato con acciaio profilato e piastra per formare una solida struttura a telaio. Il sollevamento della porta della fornace è realizzato facendo rotolare il rullo su e giù sulla guida. Ciò garantisce la tenuta tra la muratura della porta della fornace e la muratura del corpo della fornace quando è chiusa e garantisce inoltre che il corpo in muratura non venga danneggiato dall'attrito durante il processo di apertura. La potenza di sollevamento della porta della fornace è fornita dalla ruota dentata di trasmissione dell'argano. Il modulo in fibra è assemblato nella porta della fornace, che presenta i vantaggi di buone prestazioni di conservazione del calore e leggerezza. Per garantire la sicurezza del funzionamento, sono progettati anche dispositivi di controllo e protezione ad incastro sul sistema di controllo dei limiti.
4. Piastra inferiore della fornace: La piastra inferiore della fornace in acciaio fuso con resistenza alla pressione e alle alte temperature è installata sul carrello come parte portante, che può impedire all'ossido sul pezzo di cadere sull'elemento elettrotermico nella vasca di mattoni del carrello.
5. Elemento riscaldante: Adotta un nastro di resistenza ad alta lega resistente alle alte temperature (filo di resistenza), che viene avvolto a forma di onda e disposto sui lati della camera della fornace, sulla porta della fornace, sulla parete posteriore e sul mattone di filo del carrello mediante un metodo di riscaldamento a cinque lati (è possibile adottare anche un metodo di riscaldamento a tre lati: due lati e fondo della fornace), la banda di resistenza è fissata con chiodi in porcellana ad alto contenuto di alluminio. La striscia di resistenza è facile da installare, solida e affidabile, ha un'elevata efficienza termica e ha una lunga durata.
5. Campo di fornitura di set completi di apparecchiature:
1. Corpo della fornace di riscaldamento 1 set
2. sistema di controllo 1 set
3. schema di cablaggio esterno della fornace elettrica 1
4. schema elettrico del sistema di controllo della temperatura 1
5. istruzioni per l'uso della fornace elettrica e dello strumento 1
6. certificato di qualificazione per il test del prodotto 1
7. binario esterno del carrello 2
8. Se l'apparecchiatura necessita di fondazioni prefabbricate, è possibile fornire la mappa di base. 1
6. l'intero set di dispositivi di sicurezza dell'apparecchiatura:
1. Ogni macchina è dotata di funzione di protezione ad incastro e ha una funzione di allarme di sovratemperatura.
2. Tutti gli elementi riscaldanti hanno un sistema di protezione automatica di interruzione del circuito.
7. Installazione e formazione:
1. Dopo che l'apparecchiatura arriva presso il sito di produzione del richiedente, il richiedente è responsabile della messa in opera dell'apparecchiatura.
2. Il fornitore è responsabile dell'installazione e della messa in servizio dell'apparecchiatura e il richiedente deve assistere.
3. Il fornitore forma gli operatori necessari per il richiedente.
4. I cavi di alimentazione e gli accessori necessari per l'installazione e la messa in servizio devono essere forniti dal richiedente.
8. Impegno di qualità:
In caso di normale funzionamento e corretto utilizzo dell'apparecchiatura, il periodo di garanzia è di un anno, vengono forniti anche manutenzione a vita e pezzi di ricambio permanentemente preferenziali. Nella progettazione e produzione dell'apparecchiatura, vengono selezionati materiali di alta qualità e i componenti elettrici delle parti di supporto vengono selezionati dai prodotti di aziende rinomate. Promette inoltre che se il richiedente riflette la qualità dell'apparecchiatura, il fornitore risponderà nel più breve tempo possibile e, se è necessario un servizio in loco, il fornitore assegnerà il personale di manutenzione in tempo.