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Forneau à induction à fréquence moyenne Grand four de fusion, four de fusion de métaux

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Forneau à induction à fréquence moyenne Grand four de fusion, four de fusion de métaux
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Caractéristiques
Caractéristiques
Taper: Forneau de fusion par induction
Puissance nominale: 100 kW
Capacité nominale: 0.1T
Tension: 380V, 50/60HZ
Fréquence MF: 2000 Hz
Voltage moyen: Phase de 750 V
Tension de courant continu: Phase de 500 V
Courant de C.C: Phase 200A
Température nominale: 1600 ° C
Couleur: Personnalisable
Matériel de fusion: L'or, l'argent, le cuivre, le fer et l'aluminium etc.
Taille du boîtier de commande: 1450*1000*850 cm
Taille de four: 1350*980*860 cm
Poids d'armoire de commande: 600 kg
Poids de four: 300 kg
Mettre en évidence:

Four à induction industriel

,

four à induction en acier

Informations de base
Lieu d'origine: CHINE
Nom de marque: OEM
Certification: CE Certification
Numéro de modèle: Socle
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Carton, palette, boîtier en bois ou selon les exigences du client
Délai de livraison: 30 jours ouvrables
Conditions de paiement: 30% de dépôt + 70% T/T avant expédition
Capacité d'approvisionnement: 20 ensembles par mois
Description de produit

Fours de fusion à induction continus de grande taille, moulages de précision, métallurgie


 1. Brève introduction du four de fusion à induction à moyenne fréquence de 0,1 tonne :
Le four de fusion à induction à moyenne fréquence, à coque en aluminium et basculement mécanique, est destiné à la fusion de l'acier moulé, de la fonte, de l'acier inoxydable, du cuivre, de l'aluminium et d'autres métaux ou de leurs alliages. Il est particulièrement adapté aux petites et moyennes entreprises, ou comme test de matériaux pour la fonderie de précision.
2. Paramètres techniques du grand four de fusion à induction :

Puissance nominale 100 kW
Capacité nominale 0,1 T
Capacité du transformateur correspondant 150 kVA
Tension 380 V, 50/60 Hz
Fréquence MF 2000 Hz
Tension moyenne 750 V Phase
Tension CC 500 V Phase
Courant CC 200 A Phase
Température nominale 1600 °C
Tour de refroidissement à eau en boucle fermée LSN-10B


3. Applications du grand four de fusion à induction :

(1) fer, fonte brute, fonte ;

(2) acier, acier inoxydable, acier moulé, acier au carbone et acier à roulements ;

(3) or, argent, platine ;

(4) cuivre, laiton, bronze ;

(5) aluminium, alliage d'aluminium ;

(6) zinc, plomb, étain, magnésium, nickel, titane.



4. Avantages du grand four de fusion à induction :
1. Démarrage à tension nulle par balayage de fréquence, taux de réussite élevé, pas de choc ;
2. Réglage automatique de la résistance, puissance de sortie permanente, économie d'énergie de 10 à 20 % par rapport aux machines traditionnelles domestiques du même type ;
3. Adaptation automatique de la séquence de phases, sans synchronisation ;
4. Bonnes performances au redémarrage, récupération automatique ;
5. Circuit de commande hautement intégré, sans utilisation de démarreur à haut débit et de boucle de relais, taux de défaillance assez faible ;
6. Conception entièrement numérique, forte résistance aux interférences, pas de décalage de température en fonctionnement continu ;
7. Fonctions de protection multiples (pour surintensité, surtension, pression d'eau insuffisante, panne de courant ou absence de phase), et une mauvaise manipulation n'endommagera pas la machine.

 

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