1. Avantage du four de fusion à coque en acier :
(1) Processus d'opération simple et opération de fusion fiable
(2) Composition métallique uniforme et bon contrôle des matériaux
(3) Petite taille, poids léger, haute efficacité et faible consommation d'énergie de l'équipement
(4) Basse température, moins de fumée et de poussière autour du four et bon environnement de travail
(5) Le transformateur d'impulsion est encapsulé avec de la colle, complètement isolé de l'extérieur, avec une tenue en haute tension et peu de défauts.
(6) Structure de grande armoire de commande, bonne ventilation et effet de dissipation thermique dans l'armoire de commande.
(7) Augmentation rapide de la température de fusion, contrôle facile de la température du four et rendement élevé de la production
(8) Le taux d'utilisation du four est élevé et le remplacement des variétés est pratique.
(9) Le corps du four peut être basculé électroniquement, ce qui est facile à sortir et est particulièrement adapté à la coulée.
(10) L'armoire de commande est contrôlée par un circuit entièrement numérique avec un faible taux de défaillance et un réglage pratique.
(11) Les modules enfichables sur la carte de commande sont fabriqués à partir de pièces plaquées or, qui ont un contact fort et une longue durée de vie.
(12) Le connecteur de la carte de commande est enfichable, il est donc très pratique de remplacer la carte de commande.
(13) Avec protection contre les surintensités, les surtensions, le manque d'eau, avec fermeture et interception en double boucle fermée.
(14) Tous les dispositifs d'alimentation ont plus de deux fois le désir d'assurer la stabilité à long terme de l'équipement.
2. Paramètre technique du four de fusion à induction à coque en acier :
|
Capacité nominale |
Puissance nominale |
Fréquence MF |
Tension d'entrée d'alimentation |
Tension de sortie MF |
Temps de fusion |
Consommation d'électricité |
Capacité du transformateur requise |
|
T |
KW |
KHZ |
V |
V |
Minutes/T |
KWH/T |
KVA |
|
0.25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
|
0.5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
|
0.75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
|
1 |
700 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
|
1.5 |
1000 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
|
2 |
1400 |
0.5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
|
3 |
2000 |
0.5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
|
5 |
3000 |
0.5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
|
6 |
4000 |
0.5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
|
8 |
4500 |
0.3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
|
10 |
6000 |
0.3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
|
12 |
8000 |
0.3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
|
15 |
9000 |
0.3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
3. Application du grand four de fusion à induction :
(1) fer, fonte, fonte ;
(2) acier, acier inoxydable, acier moulé, acier au carbone et acier à roulements ;
(3) or, argent, platine ;
(4) cuivre, laiton, bronze ;
(5) aluminium, alliage d'aluminium ;
(6) zinc, plomb, étain, magnésium, nickel, titane.