1. Vantaggi del forno di fusione di guscio di acciaio:
(1) Semplice processo di funzionamento e affidabile funzionamento della fusione
(2) Composizione uniforme del metallo e buon controllo del materiale
(3) Piccole dimensioni, peso leggero, elevata efficienza e basso consumo energetico delle apparecchiature
(4) Basse temperature, meno fumo e meno polvere intorno al forno e buon ambiente di lavoro
(5) Il trasformatore a impulsi è incapsulato con colla, completamente isolato dall'esterno, resistente ad elevate tensioni e a bassi guasti.
(6) Grande struttura dell'armadio di controllo, buona ventilazione ed effetto di dissipazione del calore nell'armadio di controllo.
(7) Rapido aumento della temperatura di fusione, facile controllo della temperatura del forno e elevata efficienza di produzione
(8) Il rapporto di utilizzazione del forno è elevato e la sostituzione della varietà è conveniente.
(9) Il corpo del forno può essere scaricato elettronicamente, che è facile da estrarre ed è particolarmente adatto per la fusione.
(10) La cabina di controllo è controllata da un circuito digitale completo con un basso tasso di guasti e una regolazione conveniente.
(11) Le spine della scheda di comando sono realizzate con parti placcate d'oro, che hanno un forte contatto e una lunga durata di vita.
(12) Il connettore della scheda di comando è a presa, quindi è molto conveniente sostituirla.
(13) Con protezione contro la sovra corrente, la sovra tensione, la scarsità d'acqua, con doppia chiusura a circuito chiuso e intercettazione.
(14) Tutti i dispositivi di potenza hanno più del doppio del desiderio di garantire la stabilità a lungo termine dell'apparecchiatura.
2- Parametro tecnico del forno di fusione a induzione di guscio d'acciaio:
|
Capacità nominale |
Potenza nominale |
Frequenza MF |
Voltaggio di ingresso di potenza |
Tensione di uscita MF |
Tempo di fusione |
Consumo di energia elettrica |
Capacità del trasformatore richiesta |
|
T |
KW |
KHZ |
V. |
V. |
Minuti/T |
KWH/T |
KVA |
|
0.25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
|
0.5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
|
0.75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
|
1 |
700 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
|
1.5 |
1000 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
|
2 |
1400 |
0.5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
|
3 |
2000 |
0.5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
|
5 |
3000 |
0.5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
|
6 |
4000 |
0.5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
|
8 |
4500 |
0.3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
|
10 |
6000 |
0.3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
|
12 |
8000 |
0.3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
|
15 |
9000 |
0.3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
3. Applicazione di grandi forni di fusione ad induzione:
1) ferro, ghisa, ghisa;
2) acciaio, acciaio inossidabile, acciaio fuso, acciaio al carbonio e acciaio a cuscinetti;
(3) oro, argento, platino;
4) rame, ottone, bronzo;
(5) alluminio, lega di alluminio;
(6) zinco, piombo, stagno, magnesio, nichel, titanio.
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