1. Vorteile des Stahlschalen-Schmelzofens:
(1) Einfacher Betriebsprozess und zuverlässiger Schmelzbetrieb
(2) Gleichmäßige Metallzusammensetzung und gute Materialkontrolle
(3) Geringe Größe, geringes Gewicht, hoher Wirkungsgrad und geringer Stromverbrauch der Geräte
(4) Niedrige Temperatur, weniger Rauch und Staub um den Ofen und gute Arbeitsumgebung
(5) Der Impulstransformator ist mit Klebstoff verkapselt, vollständig von außen isoliert, mit hoher Spannungsfestigkeit und geringer Ausfallrate.
(6) Große Schaltschrankstruktur, gute Belüftung und Wärmeableitung im Schaltschrank.
(7) Schneller Temperaturanstieg, einfache Ofentemperaturregelung und hoher Produktionswirkungsgrad
(8) Hohe Ofenauslastung und bequemer Sortenwechsel.
(9) Der Ofenkörper kann elektronisch entleert werden, was das Herausnehmen erleichtert und sich besonders zum Gießen eignet.
(10) Der Schaltschrank wird durch eine volldigitale Schaltung mit geringer Ausfallrate und bequemer Einstellung gesteuert.
(11) Die Steckmodule auf der Steuerplatine bestehen aus vergoldeten Teilen, die einen starken Kontakt und eine lange Lebensdauer aufweisen.
(12) Der Stecker der Steuerplatine ist steckbar, so dass der Austausch der Steuerplatine sehr bequem ist.
(13) Mit Überstrom-, Überspannungs-, Wassermangelschutz, mit doppeltem geschlossenen Regelkreis und Unterbrechung.
(14) Alle Leistungskomponenten haben mehr als das Doppelte der Auslegung, um die langfristige Stabilität der Geräte zu gewährleisten.
2. Technische Parameter des Stahlschalen-Induktionsschmelzofens:
|
Nennkapazität |
Nennleistung |
MF-Frequenz |
Leistungsaufnahme |
MF-Ausgangsspannung |
Schmelzzeit |
Stromverbrauch |
Erforderliche Transformatorleistung |
|
T |
KW |
KHZ |
V |
V |
Minuten/T |
KWH/T |
KVA |
|
0,25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
|
0,5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
|
0,75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
|
1 |
700 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
|
1,5 |
1000 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
|
2 |
1400 |
0,5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
|
3 |
2000 |
0,5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
|
5 |
3000 |
0,5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
|
6 |
4000 |
0,5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
|
8 |
4500 |
0,3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
|
10 |
6000 |
0,3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
|
12 |
8000 |
0,3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
|
15 |
9000 |
0,3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
3. Anwendung des großen Induktionsschmelzofens:
(1) Eisen, Roheisen, Gusseisen;
(2) Stahl, Edelstahl, Stahlguss, Kohlenstoffstahl und Lagerstahl;
(3) Gold, Silber, Platin;
(4) Kupfer, Messing, Bronze;
(5) Aluminium, Aluminiumlegierung;
(6) Zink, Blei, Zinn, Magnesium, Nickel, Titan.