1. Kurze Einführung des Induktionsschmelzofens mit Stahlmantel:
Unser serielle Resonanz-Wechselrichter-Mittelfrequenz-Netzteil kann erreichen, dass ein Ofen schmilzt und der andere Ofen Wärmeisolierung und Raffination durchführt. So erreicht diese fortschrittliche Technologie, dass ein Satz Geräte gleichzeitig wie zwei Sätze Geräte arbeitet. Und die Auslastung des Leistungstransformators ist sehr hoch. Nach theoretischen Berechnungen und Feldtests kann die Hälfte der Transformatorleistung eingespart werden. Durch die Verwendung von SCR-Serien-Gleichrichter, Serien-Resonanz-Wechselrichter hat er einen hohen Leistungsfaktor und hält über 0,98 mit hoher Ordnung harmonischer Wellenverschmutzung. Es ist nicht erforderlich, eine Blindleistungskompensationsvorrichtung und eine harmonische Wellensteuerungsvorrichtung hinzuzufügen. Die Ströme der Induktionsspulen sind klein und die Schmelzzeit ist kurz. Es kann 20% Strom sparen.
2. Vorteile des Stahlschalen-Schmelzofens:
1. Mit starkem und langlebigem, schönem und großzügigem Ofenkörper. Besonders für Öfen mit großer Kapazität, die eine stärkere Stahlkonstruktion benötigen. Aus Sicherheitsgründen hat der Stahlschalenofen ein besseres Kippverhalten.
2. Magnetische Joche aus Selenstahl der durch die Induktionsspule erzeugten Magnetfeldlinien haben die Aufgabe der Abschirmung von Emissionen übernommen, um die magnetische Streuung zu reduzieren, so dass die Effizienz verbessert und 5% ~ 8% Energie gespart wird.
3. Der Ofendeckel reduziert den Wärmeverlust und verbessert die Gerätesicherheit.
4. Zyklon-Rauchhaube hat ausgezeichnete Staubabsorption, Wärmeisolationswirkung und nimmt wenig Platz ein.
5. Er hat den Boden des Sauerstoffblasens, die Reduzierung von Kohlenstoff, die Schlackenfunktion
3. Technische Parameter des Induktionsschmelzofens mit Stahlmantel:
|
Nennkapazität |
Nennleistung |
MF-Frequenz |
Leistungs-Eingangsspannung |
MF-Ausgangsspannung |
Schmelzzeit |
Stromverbrauch |
Erforderliche Transformatorleistung |
|
T |
KW |
KHZ |
V |
V |
Minuten/T |
KWH/T |
KVA |
|
0,25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
|
0,5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
|
0,75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
|
1 |
700 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
|
1,5 |
1000 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
|
2 |
1400 |
0,5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
|
3 |
2000 |
0,5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
|
5 |
3000 |
0,5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
|
6 |
4000 |
0,5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
|
8 |
4500 |
0,3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
|
10 |
6000 |
0,3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
|
12 |
8000 |
0,3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
|
15 |
9000 |
0,3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
4. Anwendung des großen Induktionsschmelzofens:
(1) Eisen, Roheisen, Gusseisen;
(2) Stahl, Edelstahl, Stahlguss, Kohlenstoffstahl und Lagerstahl;
(3) Gold, Silber, Platin;
(4) Kupfer, Messing, Bronze;
(5) Aluminium, Aluminiumlegierung;
(6) Zink, Blei, Zinn, Magnesium, Nickel, Titan.
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