Gemäß den Branchengewohnheiten wird das äußere Gehäuse in geschweißter Stahlkonstruktion ausgeführt. Um Kurzschlüsse im Stromkreis zu vermeiden, ist der Ofen mit einem Magnetkreis ausgestattet. Der Induktionsschmelzofen aus Stahlkonstruktion mit dem Hydraulikzylinder als Kippofen wird üblicherweise als Stahlmantelofen bezeichnet und besteht aus:
1). Thyristor-Mittelfrequenzumrichter (Stromversorgungsschrank); 2). ausgestattet mit Hydraulikzylinder und magnetischem Stahlmantelkörper; 3). Kondensatorbank; 4). wassergekühltes Kabel; 5). Hydraulikstation 6) Ofenauskleidung.
Er wird zum Schmelzen von Stahl, Eisen (Gusseisen), Metallschrott, Aluminium, Aluminium- und Kupferlegierungen, Zink, Blei und anderen Eisen- und Nichteisenmetallen verwendet. Die empfohlene Betriebsart ist der Dreischichtbetrieb, aber der Ofen kann bei Bedarf auch im Einschichtbetrieb normal arbeiten. Sie zeichnen sich durch hohe Leistung, niedrige Kosten, geringe Umweltbelastung, geringe Geräuschentwicklung, Erfüllung der nationalen Umweltschutzanforderungen, Leistungsregelung, Flexibilität und Komfort, kontinuierliche und stabile Steuerung, gleichmäßige Temperatur, geringe Oxidationsverluste, gleichmäßige Metallzusammensetzung aus; der Gesamtleistungsfaktor liegt dauerhaft über 0,96, es ist keine zusätzliche Kompensation erforderlich. Unser Stahlmantelofen kann direkt aus dem kalten Ofen geschmolzen werden, die Lösung kann vollständig entleert und das geschmolzene Material leicht ausgetauscht werden.
Die Vorteile von Stahlmantelöfen im Vergleich zu Aluminiummantelöfen:
1. Der Stahlmantelofen verwendet hochleistungsfähiges Isoliermaterial mit guter Stabilität, was die Lebensdauer der Auskleidung verlängert; der Ofen ist langlebig, schön und nicht leicht zu beschädigen.
2. Um die Spule im Stahlmantelofen herum, bedeckt mehr als 50 % des Jochs aus Siliziumstahlblech, die Struktur hat eine gute Kompression, näher an der Induktionsspule, wobei das Magnetfeld des Siliziums voll ausgenutzt wird, um die magnetische Permeabilität zu erhöhen, effektiv Magnetlinien zu sammeln. Die Polyline tritt in das Schmelzbad ein, um eine Erwärmung des Ofenkörpers zu verhindern und die Integrität des Effektsystems zu verbessern. Die von der Induktionsspule erzeugten Magnetlinien werden abgeschirmt und emittiert, der Magnetflussverlust wird reduziert, der thermische Wirkungsgrad wird verbessert, die Leistung wird erhöht und die Energieeinsparung beträgt etwa 5 % - 8 %. Hoher Schmelzwirkungsgrad, breite Frequenzanpassungsfähigkeit, immer im besten Resonanzzustand während des Schmelzprozesses, langlebig, nicht leicht zu beschädigen
3. Der Stahlmantelofen stört die umliegenden elektrischen Geräte nicht und verschmutzt auch nicht das Netz.
4. Der Stahlmantelofen hat eine längere Lebensdauer als der Aluminiummantelofen, seine normale Lebensdauer beträgt 10 Jahre. Der Aluminiummantelofen ist eine einfache Struktur, die Lebensdauer beträgt im Allgemeinen etwa 5-8 Jahre, es gibt keinen Magnetisierer, Ofenauskleidungsmechanismus, feuerfeste Tonschicht, seine Sicherheitsleistung ist schlecht, im Allgemeinen für Kapazitäten unter 2T verwendet. Zum Beispiel: ein 5T-Mittelfrequenzofen, wenn der Ofen mit geschmolzenem Eisen gefüllt ist, erreicht das Gesamtgewicht der Ausrüstung 8-10T. Wenn die Aluminiummantelstruktur gewählt wird, neigt sich der gesamte Ofenkörper nach vorne, wenn der Untersetzungsantrieb den Ofenkörper um 95 Grad dreht, und die Sicherheitsleistung ist sehr gut. Unterschied. Der Aluminiummantelofen ist für Benutzer geeignet, die die Produktion in kurzer Zeit und mit geringer Tonnage ändern. Aluminium oxidiert bei hohen Temperaturen stärker, was zu einer Ermüdung der Metallzähigkeit führt. In der Gießereiindustrie wird oft gesehen, dass die Hülle des Aluminiummantelofens, der etwa ein Jahr lang verwendet wurde, kaputt ist, und der Stahlmantelofen hat einen viel geringeren Leckstrom, und die Lebensdauer der Ausrüstung übersteigt die des Aluminiummantelofens bei weitem.
5. Die Sicherheitsleistung des Stahlmantelofens ist viel besser als die des Aluminiummantelofens, insbesondere bei Ofenkörpern mit großer Kapazität, die eine starke, starre Struktur benötigen, versuchen Sie aus Sicherheitsgründen des Kippofens, den Stahlmantelofen zu verwenden. Wenn der Aluminiummantelofen aufgrund hoher Temperaturen und hohem Druck geschmolzen wird, verformt sich der Aluminiummantel leicht und die Sicherheit ist schlecht. Der Stahlmantelofen wird an einem festen Punkt gegossen. Das hydraulische Kippgerät kann verwendet werden, um den Winkel und die Geschwindigkeit des Kippens zu erfassen. Es ist sicher und zuverlässig. Seine guten Eigenschaften werden in Stahlmantelöfen mit einer Tonnage von mehr als 2T ausgewählt.
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Technische Parameter
| Produktname | Mittelfrequenz-Hydraulik-Stahlmantelofen |
| Leistung | 1200 kW |
| Kapazität | 1500 kg |
| Transformatorleistung | 1250 kVA |
| Eingangsspannung | 750 V 50 Hz |
| Mittelfrequenz | 800 Hz |
| Mittelfrequenzspannung | 1400 V |
| Gleichspannung | 990 V |
| Gleichstrom | 1000 A |
| Maximale Temperatur | 1800℃ |
| Schmelzzeit | 40-60 Minuten |
Parameterliste aller Modelle
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Nennleistung
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300 kW | 500 kW | 1200 kW | 1400 kW | 2000 kW | 4500 kW |
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Nennkapazität
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350 kg | 750 kg | 1500 kg | 2000 kg | 3000 kg | 6000 kg |
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Passende Transformatorleistung
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315 kVA | 630 kVA | 1250 kVA | 1800 kVA | 2500 kVA | 5500 kVA |
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Eingangsspannung
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380 V 50-60 Hz | 750 V 50 Hz | 750 V 50 Hz | 6x750 V 50 Hz | 6x750 V 50 Hz | |
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MF-Frequenz
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1000 Hz | 1000 Hz | 800 Hz | 500 Hz | 500 Hz | 300 Hz |
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MF-Spannung
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750 V | 750 V | 1400 V | 1480 V | 1460 V | 4800 V |
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DC-Spannung
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500 V | 500 V | 990 V | 990 V | 990 V | 1350 V |
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DC-Strom
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600 A | 1000 A | 1000 A | 1410 A | 1010 A | 3300 A |
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Maximale Temperatur
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1800℃ | |||||