1. Breve introducción del horno de fusión por inducción de carcasa de acero:
Nuestro suministro de energía de frecuencia media con inversor resonante en serie puede lograr que un horno se funda y el otro horno realice el aislamiento térmico y el refinado. De modo que esta tecnología avanzada logra que un conjunto de equipos equivalga a dos conjuntos de equipos trabajando al mismo tiempo. Y la tasa de utilización del transformador de potencia es muy alta. Según el cálculo teórico y la prueba de campo, puede ahorrar la mitad de la capacidad del transformador. Debido a la adopción de rectificador SCR en serie, inversor resonante en serie, tiene un factor de potencia alto y se mantiene por encima de 0,98 con contaminación de ondas armónicas de alto orden. No es necesario agregar un dispositivo de compensación de potencia reactiva y un dispositivo de control de ondas armónicas. Las corrientes de las bobinas de inducción son pequeñas y el tiempo de fusión es corto. Puede ahorrar electricidad en un 20%.
2. Ventajas del horno de fusión de carcasa de acero:
1. Con un cuerpo del horno fuerte y duradero, hermoso y generoso. Especialmente para hornos de gran capacidad que necesitan una estructura de acero más fuerte. Desde el punto de vista de la seguridad, el volcado tiene una mejor adopción del horno de carcasa de acero.
2. El acero al selenio hecho de yugo magnético de las líneas de campo magnético generadas por la bobina de inducción ha jugado el papel de blindaje de la emisión para reducir la fuga magnética, de modo que mejora la eficiencia y el ahorro de energía es del 5% al 8%.
3. La tapa del horno reduce la pérdida de calor y mejora la seguridad del equipo.
4. La campana extractora de humo tipo ciclón tiene una excelente absorción de polvo, efecto de aislamiento térmico y ocupa un espacio pequeño.
5. Tiene la parte inferior de la inyección de oxígeno, reduciendo el carbono, la función de escorificación
3. Parámetro técnico del horno de fusión por inducción de carcasa de acero:
|
Capacidad nominal |
Potencia nominal |
Frecuencia MF |
Voltaje de entrada de energía |
Voltaje de salida MF |
Tiempo de fusión |
Consumo de electricidad |
Capacidad del transformador requerida |
|
T |
KW |
KHZ |
V |
V |
Minutos/T |
KWH/T |
KVA |
|
0.25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
|
0.5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
|
0.75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
|
1 |
700 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
|
1.5 |
1000 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
|
2 |
1400 |
0.5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
|
3 |
2000 |
0.5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
|
5 |
3000 |
0.5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
|
6 |
4000 |
0.5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
|
8 |
4500 |
0.3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
|
10 |
6000 |
0.3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
|
12 |
8000 |
0.3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
|
15 |
9000 |
0.3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
4. Aplicación del horno de fusión por inducción grande:
(1) hierro, arrabio, fundición de hierro;
(2) acero, acero inoxidable, acero fundido, acero al carbono y acero para rodamientos;
(3) oro, plata, platino;
(4) cobre, latón, bronce;
(5) aluminio, aleación de aluminio;
(6) zinc, plomo, estaño, magnesio, níquel, titanio.
![]()