1Breve Introdução ao Forno de Fusão por Indução de Casca de Aço:
A nossa série de inversores de ressonância de alimentação de média frequência pode conseguir que um forno derrete e o outro forno refine o isolamento térmico.Para que esta tecnologia avançada consiga que um conjunto de equipamentos seja equivalente a dois conjuntos de equipamentos trabalhando ao mesmo tempo.E a taxa de utilização do transformador de potência é muito elevada. De acordo com o cálculo teórico e o teste de campo, pode poupar metade da capacidade do transformador.Devido à adopção do retificador da série SCR , inverter de ressonância de série é com fator de potência elevado e mantém acima de 0,98 com poluição de onda harmônica de alta ordem.Não é necessário adicionar dispositivo de compensação de potência reativa e dispositivo de controlo de onda harmônica.A corrente das bobinas de indução é pequena e o tempo de fusão é curto. Pode poupar eletricidade 20%.
2.Vantagem do forno de fusão de conchas de aço:
1. Com corpo de forno forte e durável, bonito e generoso. Especialmente para fornos de grande capacidade que precisam da estrutura de aço mais forte.Do ponto de vista da segurança do dumping é melhor adotar forno de carapaça de aço.
2. Selenium steel made of magnetic yoke of the magnetic field lines generated by the induction coil has played the role of shielding emission to reduce the magnetic leakage so that it improves the efficiency and energy saving is 5%~8%.
3A cobertura do forno reduz as perdas de calor e melhora a segurança do equipamento.
4O capô de fumaça do tipo ciclone tem excelente absorção de poeira, efeito de isolamento térmico e ocupa um pequeno espaço.
5Tem função de oxigénio, redução de carbono, escória.
3Parâmetro técnico do forno de fusão por indução de conchas de aço:
|
Capacidade nominal |
Potência nominal |
Frequência MF |
Voltagem de entrada de energia |
Tensão de saída MF |
Tempo de fusão |
Consumo de electricidade |
Capacidade do transformador necessária |
|
T |
KW |
KHZ |
V |
V |
Minutos/T |
KWH/T |
KVA |
|
0.25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
|
0.5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
|
0.75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
|
1 |
700 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
|
1.5 |
1000 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
|
2 |
1400 |
0.5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
|
3 |
2000 |
0.5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
|
5 |
3000 |
0.5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
|
6 |
4000 |
0.5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
|
8 |
4500 |
0.3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
|
10 |
6000 |
0.3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
|
12 |
8000 |
0.3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
|
15 |
9000 |
0.3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
4Aplicação em grandes fornos de fusão por indução:
(1) Ferro, ferro bruto, ferro fundido;
(2) aço, aço inoxidável, aço fundido, aço carbono e aço de rolamentos;
(3) ouro, prata, platina;
(4) cobre, latão, bronze;
(5) alumínio, liga de alumínio;
(6) zinco, chumbo, estanho, magnésio, níquel, titânio.
