1. Breve introduzione della fornace di fusione a induzione a guscio d'acciaio:
Il nostro alimentatore a media frequenza a inverter risonante in serie può ottenere la fusione in una fornace e l'isolamento termico e la raffinazione nell'altra fornace. Quindi questa tecnologia avanzata fa sì che un set di apparecchiature equivalga a due set di apparecchiature che lavorano contemporaneamente. E il tasso di utilizzo del trasformatore di potenza è molto alto. Secondo il calcolo teorico e il test sul campo, può risparmiare la metà della capacità del trasformatore. A causa dell'adozione di un raddrizzatore SCR in serie, un inverter risonante in serie, ha un fattore di potenza elevato e mantiene oltre 0,98 con un'elevata contaminazione da onde armoniche. Non è necessario aggiungere un dispositivo di compensazione della potenza reattiva e un dispositivo di controllo delle onde armoniche. Le correnti delle bobine di induzione sono piccole e il tempo di fusione è breve. Può risparmiare il 20% di elettricità.
2. Vantaggi della fornace di fusione a guscio d'acciaio:
1. Con corpo della fornace robusto e durevole, bello e generoso. Soprattutto per la fornace di grande capacità che necessita di una struttura in acciaio più robusta. Dal punto di vista della sicurezza, lo scarico ha una migliore adozione della fornace a guscio d'acciaio.
2. L'acciaio al selenio realizzato con giogo magnetico delle linee del campo magnetico generate dalla bobina di induzione ha svolto il ruolo di schermatura delle emissioni per ridurre la dispersione magnetica in modo da migliorare l'efficienza e il risparmio energetico è del 5%~8%.
3. Il coperchio della fornace riduce la perdita di calore e migliora la sicurezza dell'apparecchiatura.
4. La cappa aspirante di tipo ciclone ha un eccellente assorbimento della polvere, effetto di isolamento termico e occupa poco spazio.
5. Ha il fondo dell'ossigeno soffiato, riducendo il carbonio, la funzione di scoria
3. Parametro tecnico della fornace di fusione a induzione a guscio d'acciaio:
|
Capacità nominale |
Potenza nominale |
Frequenza MF |
Tensione di ingresso di alimentazione |
Tensione di uscita MF |
Tempo di fusione |
Consumo di elettricità |
Capacità del trasformatore richiesta |
|
T |
KW |
KHZ |
V |
V |
Minuti/T |
KWH/T |
KVA |
|
0,25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
|
0,5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
|
0,75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
|
1 |
700 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
|
1,5 |
1000 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
|
2 |
1400 |
0,5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
|
3 |
2000 |
0,5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
|
5 |
3000 |
0,5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
|
6 |
4000 |
0,5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
|
8 |
4500 |
0,3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
|
10 |
6000 |
0,3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
|
12 |
8000 |
0,3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
|
15 |
9000 |
0,3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
4. Applicazione della fornace di fusione a induzione di grandi dimensioni:
(1) ferro, ghisa, ghisa;
(2) acciaio, acciaio inossidabile, acciaio fuso, acciaio al carbonio e acciaio per cuscinetti;
(3) oro, argento, platino;
(4) rame, ottone, bronzo;
(5) alluminio, lega di alluminio;
(6) zinco, piombo, stagno, magnesio, nichel, titanio.
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