Sistemi OEM di forno al grafite, forno a vuoto ad alta temperatura 1600 ° C

Sistemi per forni in grafite OEM, Forno a vuoto ad alta temperatura 1600 ° C

Applicazione dei sistemi per forni in grafite

I sistemi per forni in grafite sono ampiamente utilizzati nella sinterizzazione di stampaggio a iniezione (MIM) della metallurgia delle polveri, nei materiali per magneti permanenti a terre rare, nelle leghe dure, nei materiali ceramici, nelle leghe di titanio e in altri materiali per la sinterizzazione sottovuoto e nella sinterizzazione (saldatura) di utensili diamantati e nel processo di trattamento termico sottovuoto. La struttura del tipo di forno di questa serie è matura e pratica, e il tipo di forno e la configurazione sono molteplici. È un'apparecchiatura per uso generale utilizzata nel campo della sinterizzazione della metallurgia delle polveri.

Parametri tecnici dei sistemi per forni in grafite:

1. Pressione di gonfiaggio ≤ 0,1 MPa (pressione assoluta)
2. Sono disponibili configurazioni ad alto vuoto/medio vuoto a seconda delle esigenze del processo del materiale. (Questo elemento è selezionabile dall'utente)
3. Il controllo dell'apparecchiatura è un controllo automatico durante l'intero processo. Il funzionamento automatico e manuale può ottenere una commutazione senza interruzioni. Il grado di vuoto, la temperatura e la potenza di riscaldamento possono essere registrati automaticamente durante il funzionamento dell'apparecchiatura e i dati nel processo di produzione possono essere visualizzati in qualsiasi momento. Il dispositivo è controllato da una combinazione di touch screen e controllore programmabile (PLC) per un funzionamento facile e intuitivo.
4. I componenti principali del sistema di controllo sono prodotti di marca per ridurre al minimo il tasso di guasto.
5. Il sistema di controllo è dotato di funzioni di allarme come sovratemperatura, sovrapressione e rottura dell'acqua. Il sistema può elaborare automaticamente in base alle esigenze, il che può ridurre i danni all'apparecchiatura e garantire la sicurezza del personale.
6. Il sistema di controllo della temperatura utilizza Japan Island Electric.