중간 주파수 철강 껍질 오븐

업계 관례에 따라 외부 케이스는 용접된 강철 구조를 채택합니다. 회로의 단락을 방지하기 위해 용광로에는 자기 회로가 장착되어 있습니다. 유압 실린더를 틸팅 용광로로 사용하는 강철 구조의 유도 용해로를 일반적으로 강철 쉘 용광로라고 하며, 다음으로 구성됩니다.

1). 사이리스터 중주파 변환기(전원 공급 장치 캐비닛);      2). 유압 실린더 및 자기 강철 쉘 본체 장착;   3). 커패시터 뱅크;    4). 수냉식 케이블;    5) . 유압 스테이션 6) 용광로 라이닝.

강철, 철(주철), 스크랩 금속, 알루미늄, 알루미늄 및 구리 합금, 아연, 납 및 기타 철 및 비철 금속을 제련하는 데 사용됩니다. 권장되는 작동 모드는 3교대이지만 필요한 경우 용광로는 1교대에서도 정상적으로 작동할 수 있습니다. 고성능, 저비용, 저공해, 저소음, 국가 환경 보호 요구 사항 충족, 전력 제어, 유연하고 편리하며 지속적이고 안정적인 제어, 균일한 온도, 낮은 산화 손실, 균일한 금속 성분을 가지고 있습니다. 전체 역률 공정은 0.96 이상을 유지하며 추가 보상이 필요하지 않습니다. 당사의 강철 쉘 용광로는 냉간 용광로에서 직접 용융될 수 있으며, 용액을 완전히 배출할 수 있으며, 용융 재료를 쉽게 교체할 수 있습니다.

알루미늄 쉘 용광로에 비해 강철 쉘 용광로의 장점:

1. 강철 쉘 용광로 본체는 안정성이 좋은 고성능 절연 재료를 채택하여 라이닝의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 용광로는 내구성이 뛰어나고 아름다우며 손상되기 쉽지 않습니다.

2, 강철 쉘 용광로의 코일 주위에는 규소 강판으로 만들어진 요크의 50% 이상이 덮여 있으며, 이 구조는 압축 효과가 좋고 유도 코일에 더 가깝고, 규소 강철의 자기장을 최대한 활용하여 자기 투과성을 높여 자기선을 효과적으로 수집합니다. 폴리라인은 용융 풀에 들어가 용광로 본체의 가열을 방지하고 효과 시스템의 무결성을 향상시킵니다. 유도 코일에 의해 생성된 자기선은 차폐 및 방출되고, 자기 플럭스 누설이 감소하고, 열 효율이 향상되고, 출력이 증가하며, 에너지 절약은 약 5%-8%입니다. . 높은 용융 효율, 넓은 주파수 적응성, 용융 과정에서 항상 최상의 공진 상태를 유지하며, 내구성이 뛰어나고 손상되기 쉽지 않습니다.

3. 강철 쉘 용광로는 주변 전기 장비에 간섭하지 않으며 그리드를 오염시키지도 않습니다.

4. 강철 쉘 용광로는 알루미늄 쉘 용광로보다 수명이 길며, 정상적인 수명은 10년입니다. 알루미늄 쉘 용광로는 단순한 구조이며, 수명은 일반적으로 약 5-8년이며, 자화기, 용광로 라이닝 메커니즘, 내화 점토층이 없으며, 안전 성능이 좋지 않으며, 일반적으로 2T 미만의 용량에 사용됩니다. 예를 들어: 5T 중주파 용광로의 경우, 용광로가 용융 철로 가득 차면 장비의 전체 무게는 8-10T에 이릅니다. 알루미늄 쉘 구조를 선택하면 감속기가 용광로 본체를 95도 회전할 때 전체 용광로 본체가 앞으로 기울어지고 안전 성능이 매우 좋습니다. 차이. 알루미늄 쉘 용광로는 짧은 시간, 소량의 생산을 변경하는 사용자에게 적합합니다. 알루미늄은 고온에서 더 많이 산화되어 금속 인성이 피로해집니다. 주조 산업에서는 1년 정도 사용된 알루미늄 쉘 용광로의 쉘이 파손되는 경우가 자주 보이며, 강철 쉘 용광로는 누설 전류가 훨씬 낮고 장비의 수명이 알루미늄 쉘 용광로보다 훨씬 깁니다.

5, 강철 쉘 용광로의 안전 성능은 알루미늄 쉘 용광로보다 훨씬 우수하며, 특히 대용량 용광로 본체의 경우 강력한 강성 구조가 필요하며, 틸팅 용광로의 안전 측면에서 강철 쉘 용광로를 사용하십시오. 알루미늄 쉘 용광로는 고온 및 고압으로 인해 용융될 때 알루미늄 쉘이 쉽게 변형되고 안전이 좋지 않습니다. 강철 쉘 용광로는 고정된 지점에서 주조됩니다. 유압 틸팅 장치를 사용하여 덤핑의 각도와 속도를 파악할 수 있습니다. 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 2T 이상의 톤수의 강철 쉘 용광로에서 좋은 특성이 선택됩니다.

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