Machine de coulée continue CCM

CCM Machine de Coulée Continue

Introduction :

Le laminage direct par coulée continue (CCDC) est un procédé de laminage de l'acier qui consiste à verser de l'acier liquide dans une machine de coulée continue pour couler une billette (appelée billette de coulée continue), puis, sans refroidissement, après avoir été maintenue dans un four de réchauffage pendant un certain temps, la billette CC est directement laminée dans une machine de laminage à chaud continue. Selon les spécifications des produits et les exigences du procédé de laminage direct par coulée continue, les lignes de production suivantes sont préparées. La ligne est à flux court, à disposition compacte, à procédé fluide et à faible coût de production !

Flux de processus

Feraille - fusion à moyenne fréquence - coulée continue - laminage ébaucheur (laminage navette à trois cylindres) - tête de coupe hydraulique - coupe de queue pneumatique - unité de laminage continu - refroidissement - coupe à longueur - collecte et emballage - inspection - inscription - stockage

1. L'acier liquide chauffé à l'état fondu est chargé dans une poche d'acier et est soulevé par une grue (pont roulant) jusqu'au sommet de la machine de coulée continue ;

2. L'acier liquide dans la poche d'acier est injecté dans la machine de coulée continue pour la production en coulée continue, et la billette de coulée continue est extraite de la partie inférieure de la machine de coulée continue ;

3. Utilisation d'une cisaille volante pour couper la billette de coulée continue en longueur et l'envoyer dans le four de réchauffage en tunnel ;

4. La billette de coulée continue avance lentement dans le four de réchauffage en tunnel pour s'assurer que la température de la billette de coulée continue est uniforme et constante ; (Remarque : la longueur du four de réchauffage en tunnel est généralement comprise entre 100 et 200 mètres, voire plus, jusqu'à 250 m)

5. La billette de coulée continue sort de l'autre extrémité du four de réchauffage en tunnel, puis entre dans la machine de laminage à chaud pour le laminage ;

6. L'acier après laminage entre dans la section de refroidissement à l'eau pour un refroidissement laminaire ;

7. L'acier après refroidissement laminaire entre dans l'enrouleur pour l'enroulement ;

8. L'acier laminé en forme de rouleau est transporté par la grue dans l'entrepôt des produits finis pour le stockage.

Le laminage direct par coulée continue (CCDC) est un procédé de laminage de l'acier qui consiste à verser de l'acier liquide dans une machine de coulée continue pour couler une billette (appelée billette de coulée continue), puis, sans refroidissement, après avoir été maintenue dans un four de réchauffage pendant un certain temps, la billette CC est directement laminée dans une machine de laminage à chaud continue. Ce procédé combine subtilement les deux procédés de coulée et de laminage. Comparé à la méthode traditionnelle consistant à couler d'abord la billette et à la chauffer par un four de chauffage, le procédé de laminage est simplifié, les conditions de travail sont améliorées, le rendement métallique est augmenté. Il permet d'économiser de l'énergie, d'améliorer la qualité de la billette de coulée continue et de faciliter les avantages de la mécanisation et de l'automatisation.

Aperçu de la machine de coulée continue

Le processus de production consistant à couler en continu de l'acier en fusion à haute température dans une billette ayant une certaine forme de section et une certaine spécification de taille est appelé coulée continue d'acier.

L'équipement nécessaire pour réaliser ce processus est appelé une usine de coulée continue. L'intégration électromécanique et hydraulique de l'équipement de coulée d'acier, l'équipement du corps de la machine de coulée continue, l'équipement de la zone de coupe, l'équipement de collecte et de transport des fausses barres constitue la partie centrale de l'équipement de coulée continue d'acier, qui est communément appelée la machine de coulée continue.

Composition de la machine de coulée continue

Pièces principales : table vibrante, cristalliseur, redresseur de tension, traction de fausse barre flexible (rigide), rampe, voie de convoyeur, stockage d'acier de poussée, commande électronique à fréquence variable Siemens, station de pompage, etc., Conception raisonnable, moins d'investissement, efficace, économie de matériaux et d'espace au sol de l'atelier, la machine de coulée continue est un équipement de support idéal pour les aciéries de petite et moyenne taille.

La machine de coulée continue à arc adopte une transmission à plusieurs rouleaux pour disperser la tension et adopte un redressement continu, afin de minimiser le taux de déformation entre la surface et la région des deux phases de la billette. Le bâti de tension, le rouleau et le siège de palier sont tous sous forme de refroidissement interne. Il est bénéfique d'améliorer la qualité de la billette et de prolonger la durée de vie de l'équipement. Le tube d'acier du cristalliseur de la machine de coulée continue est incurvé et la paroi interne est traitée au chrome dur pour augmenter la durée de vie. Après que l'acier liquide est croûté dans le cristalliseur, il est régulé par une ou deux étapes d'eau de refroidissement, et est refroidi par pulvérisation le long de la voie incurvée. Puis entrer dans la machine à redresser et la couper en longueur après solidification complète.

Introduction à la machine de laminage : La machine de laminage est l'équipement permettant de réaliser le processus de laminage des métaux. Il s'agit de l'équipement qui réalise l'ensemble du processus de production de laminage, y compris l'équipement principal, l'équipement auxiliaire, l'équipement de levage et de transport et l'équipement subsidiaire. Cependant, les machines de laminage sont souvent désignées uniquement comme l'équipement principal. Le bâti de travail est composé d'un rouleau, d'un palier de rouleau, d'un guide de machine de laminage, d'un bâti, d'un siège de rail, d'un dispositif de réglage des rouleaux, d'un dispositif d'équilibrage du rouleau supérieur et d'un dispositif de changement de rouleau.

Principes de conception :

Sur la base des principes de la technologie pratique, du procédé avancé, de l'équipement fiable et de l'économie raisonnable, nous adoptons des équipements de procédé matures et fiables au niveau national pour économiser l'investissement et raccourcir la période de construction.

Dans la mesure du possible, dans la disposition du procédé et la sélection de l'équipement, nous pouvons produire autant de variétés et de spécifications que possible ;

Adhérer au principe de la qualité d'abord, afin que la qualité des produits réponde aux exigences des utilisateurs tout en respectant les normes nationales pertinentes.