Continu CCM gietmachine

CCM Continu Gietmachine

Inleiding:

Continu gieten en direct walsen (CCDR) is een staalwals proces waarbij vloeibaar staal in een continu gietmachine wordt gegoten om een billet te gieten (een zogenaamde continu giet billet), waarna, zonder afkoeling, na een bepaalde tijd in een weekoven te hebben gelegen, de CC-billet direct in een hete continu walsmachine wordt gewalst. Afhankelijk van de productspecificaties en de eisen van het continu gieten en direct walsen, worden de volgende productielijnen voorbereid. De lijn heeft een korte-flow lay-out, compacte lay-out, soepel proces en lage productiekosten!

Processtroom

Staalafval - middelfrequente smelting - continu gieten - voorwalsen (drie-rol shuttle walsen) - hydraulische kopafsnijding - pneumatische staartafsnijding - continu walsunit - koeling - op lengte snijden - verzamelen en verpakken - inspectie - notering - opslag

1. Het vloeibare staal, verwarmd tot een gesmolten toestand, wordt in een staallepel geladen en door een kraan (brugkraan) naar de bovenkant van de continu gietmachine getild;

2. Het vloeibare staal in de staallepel wordt in de continu gietmachine geïnjecteerd voor continu gieten, en de continu giet billet wordt uit het onderste deel van de continu gietmachine getrokken;

3. Met behulp van een vliegende schaar wordt de continu giet billet op lengte gesneden en naar de tunnelweekoven gestuurd;

4. De continu giet billet beweegt langzaam in de tunnelweekoven om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de continu giet billet uniform en constant is; (Opmerking: de lengte van de tunnelweekoven is meestal tussen 100-200 meter, of zelfs langer tot 250m)

5. De continu giet billet komt uit het andere uiteinde van de tunnelweekoven en gaat vervolgens de warmwalsmachine in voor het walsen;

6. Het staal na het walsen komt in de waterkoelingssectie voor lamellaire koeling;

7. Het staal na lamellaire koeling komt in de haspel voor het oprollen;

8. Het staal dat in een rolvorm is gewalst, wordt door de kraan naar het magazijn voor afgewerkte producten getransporteerd voor opslag.

Continu gieten en direct walsen (CCDR) is een staalwals proces waarbij vloeibaar staal in een continu gietmachine wordt gegoten om een billet te gieten (een zogenaamde continu giet billet), waarna, zonder afkoeling, na een bepaalde tijd in een weekoven te hebben gelegen, de CC-billet direct in een hete continu walsmachine wordt gewalst. Dit proces combineert subtiel de twee processen van gieten en walsen. In vergelijking met de traditionele methode van eerst de billet gieten en deze verwarmen met een verwarmingsoven, wordt het proces van walsen vereenvoudigd, worden de werkomstandigheden verbeterd, en wordt de metaalopbrengst verhoogd. Het bespaart energie, verbetert de kwaliteit van de continu giet billet en faciliteert de voordelen van mechanisatie en automatisering.

Overzicht van de continu gietmachine

Het productieproces van continu gieten van hoogtemperatuur gesmolten staal in een billet met een bepaalde doorsnede en een bepaalde afmetingsspecificatie wordt continu staal gieten genoemd.

De apparatuur die nodig is om dit proces te voltooien, wordt een continu gietinstallatie genoemd. De elektromechanische en hydraulische integratie van de staalgieterijapparatuur, de continu gietmachine-lichaamsapparatuur, de snijgebiedapparatuur, de dummy bar verzamel- en transportapparatuur vormen het kernonderdeel van de continu staalgieterijapparatuur, die gewoonlijk de continu gietmachine wordt genoemd.

Samenstelling van de continu gietmachine

Belangrijkste onderdelen: triltafel, kristallisator, spanner, flexibele (harde) dummy bar tractie, helling, transportbaan, duwstaal opslag, Siemens frequentieomzetting elektronische besturing, pompstation, etc., Redelijk ontwerp, minder investeringen, effectief, bespaart materialen en werkplaatsvloeroppervlak, de continu gietmachine is een ideale ondersteunende apparatuur voor kleine en middelgrote staalfabrieken.

De boog continu gietmachine maakt gebruik van multi-roller transmissie om de spanning te verdelen en maakt gebruik van continu rechttrekken, om de vervormingssnelheid tussen het oppervlak en de twee fasen regio van de billet te minimaliseren. Het spankader, de rol en de lagerzitting zijn allemaal in de vorm van interne koeling. Het is gunstig om de kwaliteit van de billet te verbeteren en de levensduur van de apparatuur te verlengen. De kristallisator stalen buis van de continu gietmachine is gebogen en de binnenwand is behandeld met hard chroom om de levensduur te verlengen. Nadat het vloeibare staal in de kristallisator is gecrust, wordt het gereguleerd door één of twee fasen van koelwater, en wordt het langs de gebogen baan besproeid. Vervolgens komt het de rechttrek machine binnen en snijdt het op lengte na volledige stolling.

Introductie walsmachine: De walsmachine is de apparatuur om het metaalwals proces te realiseren. Het verwijst naar de apparatuur die het hele proces van walsen voltooit, inclusief hoofdapparatuur, hulpapparatuur, hef- en transportapparatuur en nevenapparatuur. De zogenaamde walsmachines worden echter vaak alleen aangeduid als de hoofdapparatuur. Het werkframe is samengesteld uit rol, rollager, walsmachinegeleiding, rek, railzitting, rolverstelapparaat, top-rol-balansopstelling en rolwisselapparaat.

Ontwerpprincipes:

Gebaseerd op de principes van praktische technologie, geavanceerd proces, betrouwbare apparatuur en redelijke economie, passen we binnenlandse volwassen en betrouwbare procesapparatuur volledig toe om investeringen te besparen en de bouwtijd te verkorten.

Voor zover mogelijk in de proceslay-out en de selectie van apparatuur, kunnen we zoveel mogelijk variëteiten en specificaties produceren;

Houd u aan het principe van kwaliteit eerst, zodat de productkwaliteit voldoet aan de eisen van de gebruikers en tegelijkertijd voldoet aan de relevante nationale normen.