380V CCM Continu Gietmachine, Horizontale Continu Gietmachine

CCM Continu Gietmachine

Overzicht van de continu gietmachine

Het productieproces van het continu gieten van hoogtemperatuur gesmolten staal in een knuppel met een bepaalde doorsnede en een bepaalde maat, wordt continu staalgieten genoemd.

De apparatuur die nodig is om dit proces te voltooien, wordt een continu gietinstallatie genoemd. De elektromechanische en hydraulische integratie van de staalgieterijapparatuur, de apparatuur van de continu gietmachine, de apparatuur van het snijgebied, de dummy-staafverzameling en transportapparatuur vormen het kernonderdeel van de continu staalgieterijapparatuur, die gewoonlijk de continu gietmachine wordt genoemd.

Inleiding:

Continu gieten direct walsen (CCDR) is een staalwals proces dat vloeibaar staal in een continu gietmachine giet om een knuppel te gieten (continu gietknuppel genoemd), vervolgens zonder afkoeling, na een bepaalde tijd in een weekoven te hebben gehouden, wordt de CC-knuppel direct gewalst in een hete continu walsmachine. Afhankelijk van de productspecificaties en de eisen van het continu gieten direct walsen, worden de volgende productielijnen voorbereid. De lijn is een korte-flow lay-out, compacte lay-out, soepel proces en lage productiekosten!

Processtroom

Staalafval - middelfrequente smelting - continu gieten - voorwalsen (drie-rol shuttle walsen) - hydraulische snijkop - pneumatisch staartsnijden - continu walsunit - koeling - op lengte snijden - verzamelen en verpakken - inspectie - notering - opslag

1. Het vloeibare staal dat tot een gesmolten toestand is verwarmd, wordt in een staallepel geladen en door een kraan (brugkraan) naar de bovenkant van de continu gietmachine getild;

2. Het vloeibare staal in de staallepel wordt in de continu gietmachine geïnjecteerd voor continu gietproductie, en de continu gietknuppel wordt uit het onderste deel van de continu gietmachine getrokken;

3. Met behulp van een vliegende schaar wordt de continu gietknuppel op lengte gesneden en in de tunnelweekoven gestuurd;

4. De continu gietknuppel beweegt langzaam in de tunnelweekoven om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de continu gietknuppel uniform en constant is; (Opmerking: de lengte van de tunnelweekoven is meestal tussen 100-200 meter, of zelfs langer tot 250 m)

5. De continu gietknuppel komt uit het andere uiteinde van de tunnelweekoven en gaat vervolgens de warmwalsmachine in om te walsen;

6. Het staal na het walsen komt in het waterkoelgedeelte voor lamellaire koeling;

7. Het staal na lamellaire koeling komt in de haspel voor het oprollen;

8. Het staal dat in een rolvorm is gewalst, wordt door de kraan naar het magazijn voor afgewerkte producten getransporteerd voor opslag.

Samenstelling van de continu gietmachine

Belangrijkste onderdelen: triltafel, kristallisator, spantrekker, flexibele (harde) dummy-staaf tractie, helling, transportbaan, duwstaalopslag, Siemens frequentieomvormer elektronische besturing, pompstation, enz., Redelijk ontwerp, minder investeringen, effectief, besparing van materialen en werkplaatsvloeroppervlak, de continu gietmachine is een ideale ondersteunende apparatuur voor kleine en middelgrote staalfabrieken.

De boog continu gietmachine neemt multi-roller transmissie aan om de spanning te verspreiden en neemt continu rechttrekken aan, om de vervormingssnelheid tussen het oppervlak en de twee fasen regio van de knuppel te minimaliseren. Het spankader, de rol en de lagerzitting zijn allemaal in de vorm van interne koeling. Het is gunstig om de kwaliteit van de knuppel te verbeteren en de levensduur van de apparatuur te verlengen. De kristallisator stalen buis van de continu gietmachine is gebogen en de binnenwand is behandeld met hard chroom om de levensduur te verlengen. Nadat het vloeibare staal in de kristallisator is gekorst, wordt het gereguleerd door een of twee fasen van koelwater en wordt het langs de gebogen baan besproeid. Vervolgens komt het de richtmachine binnen en snijdt het op lengte na volledige stolling.

Introductie walsmachine: Walsmachine is de apparatuur om het metaalwals proces te realiseren. Het verwijst naar de apparatuur die het hele proces van walsen productie voltooit, inclusief hoofdapparatuur, hulpapparatuur, hef- en transportapparatuur en nevenapparatuur. De zogenaamde walsmachines worden echter vaak alleen aangeduid als de hoofdapparatuur. Het werkframe is samengesteld uit rol, rollager, walsmachinegeleider, rek, railzitting, rolverstelling, top-rol-balansopstelling en rolwisselapparaat.

Ontwerpprincipes:

Gebaseerd op de principes van praktische technologie, geavanceerd proces, betrouwbare apparatuur en redelijke economie, passen we binnenlandse volwassen en betrouwbare procesapparatuur volledig toe om investeringen te besparen en de bouwtijd te verkorten.

Voor zover mogelijk in de proceslay-out en de selectie van apparatuur, kunnen we zoveel mogelijk variëteiten en specificaties produceren;

Houd u aan het principe van kwaliteit eerst, zodat de productkwaliteit voldoet aan de eisen van de gebruikers en tegelijkertijd voldoet aan de relevante nationale normen.