380V CCM Stranggießmaschine, Horizontal-Stranggießmaschine

CCM-Stranggussanlage

Übersicht über die Stranggießanlage

Der Produktionsprozess des kontinuierlichen Gießens von hochtemperiertem, geschmolzenem Stahl zu einem Knüppel mit einer bestimmten Querschnittsform und einer bestimmten Größenangabe wird als Stahlstrangguss bezeichnet.

Die Ausrüstung, die zur Durchführung dieses Prozesses erforderlich ist, wird als Stranggießanlage bezeichnet. Die elektromechanische und hydraulische Integration der Stahlgießausrüstung, die Ausrüstung des Stranggießmaschinenkörpers, die Ausrüstung des Schneidebereichs, die Ausrüstung zur Sammlung und zum Transport von Dummy-Stäben bilden den Kernbestandteil der Stahlstranggussausrüstung, die üblicherweise als Stranggießmaschine bezeichnet wird.

Einführung:

Direktes Stranggießen und Walzen (CCDR) ist ein Stahlwalzverfahren, bei dem flüssiger Stahl in eine Stranggießmaschine gegossen wird, um einen Knüppel (genannt Stranggießknüppel) zu gießen, der dann ohne Abkühlung nach dem Halten in einem Aufwärmofen für eine bestimmte Zeit direkt in eine Warmbandstraße gewalzt wird. Entsprechend den Produktspezifikationen und den Anforderungen des Direktwalzverfahrens werden die folgenden Produktionslinien vorbereitet. Die Linie ist kurzflächig angeordnet, kompakt aufgebaut, der Prozess ist reibungslos und die Produktionskosten sind niedrig!

Prozessablauf

Stahlschrott - Mittelfrequenzschmelzen - Stranggießen - Grobwalzen (Dreiwalzen-Shuttle-Walzen) - hydraulischer Kopfabschnitt - pneumatischer Endabschnitt - kontinuierliche Walzeinheit - Abkühlen - Ablängen - Sammeln und Verpacken - Inspektion - Auflistung - Lagerung

1. Der in einen geschmolzenen Zustand erhitzte flüssige Stahl wird in eine Stahlpfanne geladen und von einem Kran (Brückenkran) zur Oberseite der Stranggießmaschine gehoben;

2. Der flüssige Stahl in der Stahlpfanne wird zur kontinuierlichen Gießproduktion in die Stranggießmaschine eingespritzt, und der Stranggießknüppel wird aus dem unteren Teil der Stranggießmaschine herausgezogen;

3. Verwendung einer Flugscheren, um den Stranggießknüppel auf Länge zu schneiden und in den Tunnelaufwärmofen zu schicken;

4. Der Stranggießknüppel bewegt sich langsam im Tunnelaufwärmofen vorwärts, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Stranggießknüppels gleichmäßig und konstant ist; (Hinweis: Die Länge des Tunnelaufwärmofens beträgt in der Regel zwischen 100 und 200 Metern oder sogar länger bis zu 250 m)

5. Der Stranggießknüppel tritt aus dem anderen Ende des Tunnelaufwärmofens aus und gelangt dann zum Walzwerk zum Walzen;

6. Der Stahl nach dem Walzen gelangt in den Wasserkühlbereich zur Laminarkühlung;

7. Der Stahl nach der Laminarkühlung gelangt in den Wickler zum Aufwickeln;

8. Der zu einer Rollenform gewalzte Stahl wird vom Kran in das Fertigwarenlager zur Lagerung transportiert.

Zusammensetzung der Stranggießmaschine

Hauptteile: Vibrationstisch, Kristallisationsvorrichtung, Zugnivellierer, flexible (harte) Dummy-Stab-Traktion, Rampe, Förderbahn, Stahllager, Siemens-Frequenzumwandlungs-Elektroniksteuerung, Pumpstation usw. Angemessenes Design, weniger Investitionen, effektiv, Material- und Werkstattflächeneinsparung, die Stranggießmaschine ist eine ideale unterstützende Ausrüstung für kleine und mittelgroße Stahlwerke.

Die Bogenstranggießmaschine verwendet einen Mehrrollenantrieb, um die Spannung zu verteilen, und verwendet kontinuierliches Richten, um die Verformungsrate zwischen der Oberfläche und der Zwei-Phasen-Region des Knüppels zu minimieren. Der Spannrahmen, die Rolle und der Lagersitz sind alle in Form einer Innenkühlung ausgeführt. Es ist vorteilhaft, die Qualität des Knüppels zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Das Kristallisationsrohr der Stranggießmaschine ist gebogen und die Innenwand ist mit Hartchrom behandelt, um die Lebensdauer zu erhöhen. Nachdem der flüssige Stahl in der Kristallisationsvorrichtung verkrustet ist, wird er durch ein oder zwei Stufen Kühlwasser reguliert und entlang der gekrümmten Bahn sprühgekühlt. Dann tritt er in die Richtmaschine ein und schneidet ihn nach vollständiger Verfestigung auf Länge.

Einführung in die Walzmaschine: Die Walzmaschine ist die Ausrüstung zur Realisierung des Metallwalzprozesses. Sie bezieht sich auf die Ausrüstung, die den gesamten Prozess der Walzproduktion abschließt, einschließlich Hauptausrüstung, Hilfsausrüstung, Hebe- und Transportausrüstung und Nebenausrüstung. Die sogenannten Walzmaschinen werden jedoch oft nur als die Hauptausrüstung bezeichnet. Der Arbeitsrahmen besteht aus Walze, Walzenlager, Walzmaschinenführung, Gestell, Schienensitz, Walzeneinstellvorrichtung, Oberwalzen-Ausgleichsanordnung und Walzenwechselvorrichtung.

Konstruktionsprinzipien:

Basierend auf den Prinzipien der praktischen Technologie, des fortschrittlichen Prozesses, der zuverlässigen Ausrüstung und der wirtschaftlichen Vernunft verwenden wir inländische, ausgereifte und zuverlässige Prozessausrüstung, um die Investitionen zu sparen und die Bauzeit zu verkürzen.

Soweit wie möglich können wir im Prozesslayout und bei der Ausrüstungsauswahl so viele Sorten und Spezifikationen wie möglich produzieren;

Halten Sie sich an das Prinzip der Qualität zuerst, so dass die Produktqualität die Anforderungen der Benutzer erfüllt und gleichzeitig die einschlägigen nationalen Standards einhält.