Energieeinsparende kontinuierliche CCM-Gießmaschine

Energiesparende CCM-Stranggussmaschine, wartungsfreundlich

Konstruktionsprinzipien:

Basierend auf den Prinzipien praktischer Technologie, fortschrittlicher Verfahren, zuverlässiger Ausrüstung und wirtschaftlicher Vernunft, übernehmen wir in vollem Umfang inländische, ausgereifte und zuverlässige Verfahrensausrüstung, um Investitionen zu sparen und die Bauzeit zu verkürzen.

So weit wie möglich können wir durch die Verfahrensaufteilung und die Auswahl der Ausrüstung so viele Sorten und Spezifikationen wie möglich produzieren;

Festhalten am Prinzip der Qualität zuerst, so dass die Produktqualität die Anforderungen der Benutzer erfüllt und gleichzeitig die einschlägigen nationalen Standards einhält.

Einführung:

Das Stranggießen mit direktem Walzen (CCDR) ist ein Stahlwalzverfahren, bei dem flüssiger Stahl in eine Stranggussmaschine gegossen wird, um einen Knüppel (genannt Stranggussknüppel) zu gießen, der dann ohne Abkühlung nach dem Halten in einem Aufheizofen für eine bestimmte Zeit direkt in einer Warmbandstraße zu heißgewalzt wird. Entsprechend den Produktspezifikationen und den Anforderungen des Direktwalzverfahrens für das Stranggießen werden die folgenden Produktionslinien vorbereitet. Die Linie ist kurz, kompakt, der Prozess ist reibungslos und die Produktionskosten sind niedrig!

Prozessablauf

Stahlschrott - Mittelfrequenzschmelzen - Stranggießen - Grobwalzen (Dreiwalzen-Shuttle-Walzen) - hydraulischer Kopfabschnitt - pneumatischer Endabschnitt - kontinuierliche Walzeinheit - Abkühlen - Ablängen - Sammeln und Verpacken - Inspektion - Auflistung - Lagerung

1. Der in einen geschmolzenen Zustand erhitzte flüssige Stahl wird in eine Stahlpfanne geladen und von einem Kran (Brückenkran) zur Oberseite der Stranggussmaschine gehoben;

2. Der flüssige Stahl in der Stahlpfanne wird zum Stranggießen in die Stranggussmaschine eingespritzt, und der Stranggussknüppel wird aus dem unteren Teil der Stranggussmaschine herausgezogen;

3. Verwendung einer Flugscheren, um den Stranggussknüppel auf Länge zu schneiden und in den Tunnelaufheizofen zu schicken;

4. Der Stranggussknüppel bewegt sich langsam im Tunnelaufheizofen vorwärts, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Stranggussknüppels gleichmäßig und konstant ist; (Hinweis: Die Länge des Tunnelaufheizofens beträgt normalerweise zwischen 100 und 200 Metern oder sogar länger bis zu 250 m)

5. Der Stranggussknüppel tritt aus dem anderen Ende des Tunnelaufheizofens aus und gelangt dann zum Walzwerk zum Walzen;

6. Der Stahl nach dem Walzen gelangt in den Wasserkühlbereich zur Lamellenkühlung;

7. Der Stahl nach der Lamellenkühlung gelangt zum Coiler zum Aufwickeln;

8. Der zu einer Rollenform gewalzte Stahl wird vom Kran in das Fertigproduktlager zur Lagerung transportiert.

Übersicht über die Stranggussmaschine

Der Produktionsprozess des kontinuierlichen Gießens von Hochtemperatur-Flüssigstahl zu einem Knüppel mit einer bestimmten Querschnittsform und einer bestimmten Größenspezifikation wird als Stahlstrangguss bezeichnet.

Die Ausrüstung, die zur Durchführung dieses Prozesses erforderlich ist, wird als Stranggussanlage bezeichnet. Die elektromechanische und hydraulische Integration der Stahlgießausrüstung, die Ausrüstung des Stranggussmaschinenkörpers, die Ausrüstung des Schneidebereichs, die Ausrüstung zum Sammeln und Fördern von Dummy-Stäben bilden den Kernbestandteil der Stahlstranggussausrüstung, die üblicherweise als Stranggussmaschine bezeichnet wird.

Zusammensetzung der Stranggussmaschine

Hauptteile: Vibrationstisch, Kristallisationsvorrichtung, Zugrichtmaschine, flexibler (harter) Dummy-Stab-Zug, Rampe, Förderbahn, Stahllager, Siemens-Frequenzumwandlungs-Elektroniksteuerung, Pumpstation usw. Angemessenes Design, weniger Investitionen, effektiv, spart Material und Werkstattfläche, die Stranggussmaschine ist eine ideale unterstützende Ausrüstung für kleine und mittelgroße Stahlwerke.

Die Bogenstranggussmaschine verwendet einen Mehrwalzenantrieb, um die Spannung zu verteilen, und verwendet kontinuierliches Richten, um die Verformungsrate zwischen der Oberfläche und den beiden Phasenbereichen des Knüppels zu minimieren. Der Spannrahmen, die Walze und der Lagersitz sind alle in Form einer Innenkühlung ausgeführt. Es ist vorteilhaft, die Qualität des Knüppels zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Das Kristallisationsrohr der Stranggussmaschine ist gebogen und die Innenwand ist mit Hartchrom behandelt, um die Lebensdauer zu erhöhen. Nachdem der flüssige Stahl in der Kristallisationsvorrichtung verkrustet ist, wird er durch ein oder zwei Stufen Kühlwasser reguliert und entlang der gekrümmten Bahn sprühgekühlt. Dann tritt er in die Richtmaschine ein und schneidet ihn nach vollständiger Verfestigung auf Länge.

Einführung in die Walzmaschine: Die Walzmaschine ist die Ausrüstung zur Realisierung des Metallwalzprozesses. Sie bezieht sich auf die Ausrüstung, die den gesamten Prozess der Walzproduktion abschließt, einschließlich Hauptausrüstung, Hilfsausrüstung, Hebe- und Transportausrüstung und Nebenausrüstung. Die sogenannten Walzmaschinen werden jedoch oft nur als die Hauptausrüstung bezeichnet. Der Arbeitsrahmen besteht aus Walze, Walzenlager, Walzmaschinenführung, Gestell, Schienensitz, Walzeneinstellvorrichtung, Oberwalzen-Ausgleichsanordnung und Walzenwechselvorrichtung.