Энергосберегающая непрерывная литейная машина CCM легкая для обслуживания стабильная

Энергосберегающая МНЛЗ (Машина Непрерывной Литой Заготовки) для Простоты Обслуживания

Принципы проектирования:

Основываясь на принципах практической технологии, передового процесса, надежного оборудования и разумной экономики, мы в полной мере используем отечественное зрелое и надежное технологическое оборудование для экономии инвестиций и сокращения сроков строительства.

Насколько это возможно, в планировке процесса и выборе оборудования мы можем производить как можно больше разновидностей и спецификаций;

Придерживаться принципа качества в первую очередь, чтобы качество продукции соответствовало требованиям пользователей, соблюдая при этом соответствующие национальные стандарты.

Введение:

Непрерывная литьевая прокатка (CCDR) - это процесс прокатки стали, при котором жидкая сталь заливается в машину непрерывного литья для получения заготовки (называемой заготовкой непрерывного литья), затем, без охлаждения, после выдержки в печи для выдержки в течение определенного времени, заготовка непрерывного литья непосредственно прокатывается в горячем непрерывном прокатном стане. В соответствии со спецификациями продукции и требованиями процесса непрерывной литьевой прокатки подготовлены следующие производственные линии. Линия имеет короткую компоновку, компактную компоновку, плавный процесс и низкую себестоимость производства!

Технологический процесс

Стальной лом - среднечастотная плавка - непрерывное литье - черновая прокатка (трехвалковая челночная прокатка) - гидравлическая отрезная головка - пневматическая отрезка хвоста - агрегат непрерывной прокатки - охлаждение - резка по длине - сбор и упаковка - проверка - листинг - хранение

1. Жидкая сталь, нагретая до расплавленного состояния, загружается в сталеразливочный ковш и поднимается краном (мостовым краном) на верхнюю часть машины непрерывного литья;

2. Жидкая сталь в сталеразливочном ковше впрыскивается в машину непрерывного литья для непрерывного литья, и заготовка непрерывного литья вытягивается из нижней части машины непрерывного литья;

3. Используя летучие ножницы, разрезать заготовку непрерывного литья по длине и отправить ее в туннельную печь для выдержки;

4. Заготовка непрерывного литья медленно продвигается в туннельной печи для выдержки, чтобы обеспечить равномерную и постоянную температуру заготовки непрерывного литья; (Примечание: длина туннельной печи для выдержки обычно составляет от 100 до 200 метров или даже больше, до 250 м)

5. Заготовка непрерывного литья выходит с другого конца туннельной печи для выдержки, а затем поступает в горячекатаный стан для прокатки;

6. Сталь после прокатки поступает в секцию водяного охлаждения для ламинарного охлаждения;

7. Сталь после ламинарного охлаждения поступает в моталку для намотки;

8. Сталь, прокатанная в рулон, транспортируется краном на склад готовой продукции для хранения.

Обзор машины непрерывного литья

Производственный процесс непрерывного литья высокотемпературной расплавленной стали в заготовку, имеющую определенную форму сечения и определенную спецификацию размера, называется непрерывным литьем стали.

Оборудование, необходимое для завершения этого процесса, называется установкой непрерывного литья. Электромеханическая и гидравлическая интеграция оборудования для литья стали, оборудование корпуса машины непрерывного литья, оборудование зоны резки, оборудование для сбора и транспортировки имитационной полосы составляет основную часть оборудования для непрерывного литья стали, которое обычно называют машиной непрерывного литья.

Состав машины непрерывного литья

Основные части: вибростол, кристаллизатор, натяжной выравниватель, гибкая (жесткая) тяга имитационной полосы, пандус, конвейерный путь, хранилище для выталкивания стали, электронное управление преобразованием частоты Siemens, насосная станция и т. д. Разумный дизайн, меньшие инвестиции, эффективность, экономия материалов и площади цеха, машина непрерывного литья является идеальным вспомогательным оборудованием для малых и средних сталелитейных заводов.

Дуговая машина непрерывного литья использует многовалковую передачу для рассеивания натяжения и использует непрерывное выпрямление, чтобы минимизировать скорость деформации между поверхностью и двухфазной областью заготовки. Натяжная рама, ролик и посадочное место подшипника выполнены в виде внутреннего охлаждения. Это выгодно для улучшения качества заготовки и продления срока службы оборудования. Стальная труба кристаллизатора машины непрерывного литья изогнута, а внутренняя стенка обработана твердым хромом для увеличения срока службы. После того, как жидкая сталь затвердевает в кристаллизаторе, она регулируется одним или двумя этапами охлаждающей воды и распыляется вдоль изогнутой траектории. Затем она поступает в выпрямительную машину и разрезается по длине после полного затвердевания.

Введение в прокатный стан: Прокатный стан - это оборудование для реализации процесса прокатки металла. Он относится к оборудованию, которое завершает весь процесс прокатного производства, включая основное оборудование, вспомогательное оборудование, подъемно-транспортное оборудование и вспомогательное оборудование. Однако под прокатными станами часто подразумевается только основное оборудование. Рабочая рама состоит из валка, подшипника валка, направляющей прокатного стана, станины, посадочного места валка, устройства регулировки валка, устройства балансировки верхнего валка и устройства смены валка.