Hoge Terugtreksnelheid CCM Staal Gietmachine, Koper Gietmachine

CCM Continu Gietmachine Tundish kar terugtrek- en richtmachine

 Introductie van producten gerelateerd aan continu gietmachines

A. Energiebesparende terugtrek- en richtmachine

Belangrijkste technische parameters:

Vermogen (kW): 13,6

Terugtreksnelheid (m/min): 0,4-4,2

Radius van de gieter (m): R4, R5,25, R6

Toepassing: De terugtrek- en richtmachine is een belangrijk onderdeel van een continu gieter, die wordt gebruikt om de dummy bar in de vorm in te brengen en de streng uit de vorm te trekken en deze met de dummy bar recht te trekken.

Kenmerken: De schroefinrichting van de energiebesparende terugtrek- en richtmachine die door de fabriek wordt geproduceerd, realiseert de schroefinrichting door een mechanische rollende kogelomloopspindel die wordt aangedreven door een synchrone motor via een reductiemotor. De machinebehuizing is gemaakt van nieuw materiaal met behulp van nieuwe technologie, die kleinere afmetingen en een langere levensduur heeft.

B. Hoge Vorm

Belangrijkste technische:

Watermantel: 4-8 mm

Koperen buislengte: 812, 850, 900, 1000

C. Pollepunt

1. Functie: de pollepunt speelt de rol van het verplaatsen van het staal van de pollepel naar het trekken van het staal in continu gieten.

2. Componenten: draagring, transmissie-inrichting

Draagvermogen: 50-200T

Draaigraden: 360°

Draaisnelheid: 1r/min

Zwenkmotorvermogen: 7,5-15 kW

D. Tundish kar

Belangrijkste technische parameters:

Draagvermogen: 3-10t

Massa van een karosserie: 1,0-2,0t

Rijmechanisme:

Functie: De tundish kar bevindt zich op het gietplatform voor de ondersteuning en overdracht van de tundish.

Structurele kenmerken:

Normaal gesproken worden twee tundish karren gebruikt op de continu gietmachine, één met een tundish in gietbewerking, één met een tundish die wacht op het gieten. Dit realiseert het continu gieten van meerdere warmtes. De kar is voorzien van een fijn afstelcentreringsinrichting om de tundish-poort te centreren met het middelpunt van de vormpoort.

E. Dummy bar en dummy bar opslag

a. Dummy bar opslag:

Belangrijkste technische parameters als volgt:

Toepassing: De opslagstandaard voor de starre dummy bar wordt gebruikt om de dummy bar te laten zakken naar de terugtrek- en richtmachine vóór het gieten en vervolgens voert de terugtrek- en richtmachine deze in de vorm. Bij het terugtrekken wordt de dummy bar door de terugtrek- en richtmachine getrokken om de streng uit de vorm te trekken en vervolgens wordt deze teruggetrokken naar de opslagstreng.

Kenmerken: Dit apparaat is gebaseerd op het principe van het ratelwiel met het doel dat het tegelijkertijd kan draaien met de terugtrek- en richtmachine, voor zover de terugtrek- en richtmachine in werking is. Het heeft een compacte structuur, eenvoudige bediening en onderhoud.

b. Starre dummy bar

Belangrijkste technische parameters als volgt:

Toepassing:De dummy bar wordt gebruikt om de gekoelde en gestolde streng te volgen en te leiden en deze door de terugtrek- en richtmachine eruit te trekken.

Kenmerken:Om vervorming van de dummy bar body door verwarming te voorkomen, is de dummy bar uitgerust met een koelwaterpijp in de bar body. Het heeft de kenmerken van kleinere vervorming, lange levensduur, eenvoudige structuur en installatie, eenvoudige bediening en onderhoud.

F. Loopbalkkoeler

1. Structuur

Dit stapkoelbed bestaat uit bewegende componenten (inclusief beweegbare tandplaat, beweegbare tandplaatstandaard, beweegbaar frame, kantelstandaard, wiel, trolley, afschermingen, enz.).

Vaste componenten (inclusief stabiele tandplaat, stabiele tandplaatstandaard, ruggengraat enz.).

Aandrijfcomponenten (inclusief hefcilinder, zijschuifcilinder, cilinderlager, tuimelas, asbeugel, enz.). Hydraulisch station en elektrische besturingsapparatuur.

2. Parameters

3. Werkprestaties:

Gebruikt voor uniforme koeling van de continu gietplaat. Wanneer de continu gietplaat in het stapkoelbed valt, houdt de beweegbare tandplaat deze omhoog, na meer dan de hoogte van de stabiele tandplaat tandpiek, zullen de beweegbare componenten de continu gietplaat naar voren bewegen naar de volgende tandpositie, en later valt de beweegbare tandplaat, wanneer de plaat in contact komt met de stabiele tandplaat tandpiek, zal het zwaartepunt van de plaat voor de stabiele tandplaat tandpiek liggen, het blijft vallen, de plaat wordt 90 °omgedraaid en valt in de stabiele tandplaat. Vervolgens beweegt de beweegbare tandplaat achteruit naar de beginpositie, het voltooide een werkcyclus. Een werkcyclus is afhankelijk van de telescopische werking van twee groepen cilinders om dit te bereiken. En de telescopische werking van de cilinder wordt bestuurd door een hydraulische klep en elektrisch.