CCM連続鋳造機タンディッシュカー引き抜き矯正機
連続鋳造機関連製品紹介
A. 省エネ引き抜き矯正機
主な技術パラメータ:
電力 (kW): 13.6
引き抜き速度範囲 (m/分): 0.4-4.2
キャスター半径 (m): R4、R5.25、R6
用途: 引き抜き矯正機は連続鋳造機の主要な設備であり、ダミーバーをモールドに挿入し、ストランドをモールドから引き抜き、ダミーバーで矯正するために使用されます。
特徴: 工場で製造された省エネ引き抜き矯正機のスクリューダウン装置は、同期モーターが減速機を介して駆動する機械的な転がりボールねじロッドによってスクリューダウンを実現します。機械本体は新技術による新素材で作られており、軽量で長寿命です。
B. ハイモールド
主な技術:
ウォータージャケット: 4-8mm
銅管の長さ: 812、850、900、1000
C. ラドルタレット
1. 機能: ラドルタレットは、ラドルから鋼を移動させ、鋼を連続鋳造に引き込む役割を果たします。
2. コンポーネント: ロータリーベアリング、伝動装置
積載量: 50-200T
回転角度: 360°
回転速度: 1r/分
スイングモーター容量: 7.5-15kw
D. タンディッシュカー
主な技術パラメータ:
積載量: 3-10t
車体質量: 1.0-2.0t
走行機構:
| 走行速度 | 4.2m/分 |
| 走行距離 | 5000mm |
| 軌間 | ラドルのサイズによる |
| ホイールベース | ラドルのサイズによる |
機能: タンディッシュカーは、タンディッシュの支持と移動のために鋳造プラットフォームに配置されます。
構造的特徴:
通常、連続鋳造機には2台のタンディッシュカーが使用され、1台は鋳造作業中のタンディッシュ、もう1台は鋳造を待機しているタンディッシュです。これにより、多熱連続鋳造が実現します。カーには、タンディッシュポートをモールドポートの中心点に合わせるための微調整センタリング装置が装備されています。
E. ダミーバーとダミーバー保管
a. ダミーバー保管:
主な技術パラメータは以下のとおりです:
| 外側弓摩擦車輪の線速度 (m/分) | 3.51 |
| 内側弓摩擦車輪の線速度 (m/分) | 3.43 |
| 減速機のギア比 | 351 |
| モーターの電力 (kW) | 1.1 |
用途: リジッドダミーバーの保管スタンドは、鋳造前にダミーバーを引き抜き矯正機に降ろし、引き抜き矯正機がそれをモールドに供給するために使用されます。引き抜きの際、ダミーバーは引き抜き矯正機によって引っ張られ、ストランドをモールドから引き抜き、保管ストランドに格納されます。
特徴: この装置は、引き抜き矯正機が作動している限り、引き抜き矯正機と同時に回転できることを目的としたラチェットホイールの原理に基づいています。コンパクトな構造で、操作とメンテナンスが容易です。
b. リジッドダミーバー
主な技術パラメータは以下のとおりです:
| バー本体の外側弓半径: |
| R4000mm、R5250mm、R6000mm、R7000mm、R8000mm、R9000mm |
| バー本体の断面寸法: |
| 90*90mm; 100*100mm; 120*120mm; 150*150mm; 160*160mm; 170*170mm; 180*180mm; 80*240mm; 160*400mm; φ100*100mm; φ120*120mm; |
用途:ダミーバーは、冷却および凝固したストランドを牽引および誘導し、引き抜き矯正機で引き出すために使用されます。
特徴:加熱によるダミーバー本体の変形を避けるために、ダミーバーにはバー本体内に冷却水パイプが装備されています。変形が少なく、長寿命で、構造と設置が簡単で、操作とメンテナンスが容易です。
F. ウォーキングビームクーラー
1. 構造
このステップ冷却ベッドは、可動コンポーネント (可動歯板、可動歯板スタンド、可動フレーム、チルトスタンド、車輪、トロリー、シールドなど) で構成されています。
固定コンポーネント (安定歯板、安定歯板スタンド、バックボーンなど)。
駆動コンポーネント (リフトシリンダー、サイドスリップシリンダー、シリンダーベアリング、ロッカーシャフト、シャフトブラケットなど)。油圧ステーションと電気制御装置。
2. パラメータ
| 名前 | パラメータ | 備考 |
| 作業能力 | 400t/h | 連続鋳造スラブサイズ 1502x12000 |
| 冷却ベッドサイズ | 19m×11m | 連続鋳造スラブの最大長 12m を許可 |
| 可動歯と安定歯のピッチ | 300mm | |
| 可動歯板のサイドスリップ距離 | 300mm | |
| 垂直移動距離 | 220mm | |
| リフトシリンダー直径 | φ220mm、ストローク 565mm | |
| サイドスリップシリンダー直径 | φ160mm、ストローク 445mm | |
| 油圧ステーション電力 | 3セット 75kW モーター |
(2台と1台のバックアップ)
|
| 作業サイクル | 調整可能、最適な作業 | サイクル 20秒 |
3. 作業性能:
連続鋳造スラブの均一な冷却に使用します。連続鋳造スラブがステップ冷却ベッドに落下すると、可動歯板がそれを持ち上げ、安定歯板の歯のピークの高さを超えると、可動コンポーネントが連続鋳造スラブを次の歯の位置に前進させ、その後可動歯板が落下し、スラブが安定歯板の歯のピークに接触すると、スラブの重心が安定歯板の歯のピークの前になり、落下を続け、スラブは90°回転して安定歯板に落下します。次に、可動歯板が初期位置に後退し、作業サイクルが完了します。作業サイクルは、2つのグループシリンダーの伸縮に依存して実現されます。そして、シリンダーの伸縮は油圧バルブと電気によって制御されます。
