Forneau à induction de grande capacité pour la fusion de l'aluminium à fréquence moyenne de 800 kW

Four à induction à moyenne fréquence de grande capacité 1T/800KW

1. Application du grand four à induction :

(1) fer, fonte brute, fonte ;

(2) acier, acier inoxydable, acier moulé, acier au carbone et acier à roulements ;

(3) or, argent, platine ;

(4) cuivre, laiton, bronze ;

(5) aluminium, alliage d'aluminium ;

(6) zinc, plomb, étain, magnésium, nickel, titane.

2. Brève introduction du four à induction à moyenne fréquence :

1). Le four à induction de fusion adopte le principe de l'induction électromagnétique pour la fabrication, le champ électromagnétique agissant directement sur le matériau de fusion et la génération de chaleur. Par conséquent, son efficacité de conversion de chaleur est élevée et ne produit pas de pollution par les gaz résiduaires.
2). En même temps, comme la coque du four est faite de matériaux métalliques pour le blindage du champ électromagnétique, l'environnement autour du four ne produit pas de pollution par rayonnement électromagnétique.
3). L'alimentation à moyenne fréquence adopte un contrôle centralisé par CPU à 12 impulsions, avec des performances de travail stables et fiables. En même temps, en utilisant un redresseur SCR et un onduleur SCR (ou un onduleur IGBT), la structure du circuit est simple, la maintenance est très pratique ; la capacité de surcharge est très forte, bonne fonction de protection de sécurité ; lorsque le travail est à faible bruit.
4). La machine a une structure simple, l'installation et le débogage sont très pratiques. Le personnel d'exploitation n'a pas besoin de formation et d'étude spéciales, il suffit de lire les données techniques fournies pour pouvoir l'installer, le déboguer et l'utiliser.
5). Le dispositif de basculement du four utilise un réducteur de vitesse électrique, le coût de fabrication est faible, facile à installer et à rotation flexible.
3. Paramètre technique du grand four à induction :

4. Avantage du grand four à induction :
1. Démarrage à tension nulle par balayage de fréquence, taux de réussite élevé, pas de choc ;
2. Réglage automatique de la résistance, puissance de sortie permanente, 10 à 20 % d'énergie économisée par rapport aux machines traditionnelles domestiques du même type ;
3. Adaptation automatique de la séquence de phases, sans synchronisation ;
4. Bonnes performances au redémarrage en cas de surcharge, récupération automatique ;
5. Hautement intégré dans le circuit de commande, sans utilisation de démarreur à haut débit et de boucle de relais, taux de défaillance assez faible ;
6. Conception entièrement numérique, forte anti-interférence, pas de décalage de température en fonctionnement continu ;
7. Fonctions de protection multiples (pour surintensité, surtension, pression d'eau insuffisante, panne de courant ou absence de phase), et une mauvaise manipulation n'endommagera pas la machine.
5. Partie du four de fusion :
1). Pièces du four :Les pièces mécaniques du four MF se composaient du creuset, de l'eau introduite dans le système, du dispositif de basculement et d'autres pièces.
2). Ouvertures du four :L'ouverture du four comprend la coque du four, la bobine d'induction, etc.
3). Coque du four :

Armoire électrique principale	Coque du four	Réducteur	Câble refroidi à l'eau	Moule à creuset	Bobine d'induction