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Forno di sinterizzazione ad alta temperatura ad induzione

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Forno di sinterizzazione ad alta temperatura ad induzione
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Caratteristiche
Specificazioni
Nome: Forno di sinterizzazione a temperatura
Caratteristica: Facile operazione
Dimensione (l*w*h): Costume
Metodo di raffreddamento: raffreddamento della circolazione interna
Temperatura di funzionamento massima: 3000 °C
Applicazione: Grafite
Evidenziare:

fornace della fusione dei metalli

,

Forno di fusione dell'acciaio

Informazioni di base
Luogo di origine: Cina
Marca: OEM
Certificazione: CE
Numero di modello: OEM
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Imballaggio standard
Tempi di consegna: Spedito in 25 giorni dopo il pagamento
Termini di pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione: 800 pezzi al mese
Descrizione di prodotto

Forno di sinterizzazione ad alta temperatura a induzione, sistemi di forni in grafite 380V

 

Applicazione:

 

Il forno di grafitizzazione orizzontale è utilizzato principalmente per esperimenti di grafitizzazione e produzione di vari materiali carboniosi a 3000 °C.

 

È applicato alla grafitizzazione di materiali carboniosi; allo stereotipo di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali che possono essere sinterizzati in un ambiente di carbonio. In base alle esigenze del tempo di processo di sinterizzazione, è possibile disporre più forni elettrici in un'unica alimentazione e il riscaldamento e il riscaldamento dei singoli forni vengono eseguiti rispettivamente. Raffreddamento elettrico, per ottenere un lavoro continuo.

 

Parametri e specifiche tecniche

 

1. L'uniformità della temperatura del corpo del forno: il riscaldamento a induzione a media frequenza, riscaldamento rapido, alta efficienza, design unico del forno, migliorando notevolmente l'uniformità della temperatura del forno;

2. Design unico: la prima bobina a induzione al mondo adotta un design ad arco per risolvere completamente i problemi di isolamento e cuscinetti del forno a induzione orizzontale;

3. Buona stabilità e basso consumo energetico: il primo utilizzo al mondo di impilamento di materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato, per prevenire cortocircuiti di feltro di carbonio e bobina, buon isolamento e resistenza al fuoco, 4. bassa perdita di calore, buona stabilità dell'apparecchiatura;

5. In base alle esigenze del tempo di processo di sinterizzazione, è possibile disporre una pluralità di forni elettrici in un'unica alimentazione e la pluralità di forni viene rispettivamente alimentata per aumentare la temperatura e spegnere e raffreddare per ottenere un funzionamento continuo;

6. Sistema di monitoraggio del flusso digitale, monitoraggio e protezione del flusso d'acqua di ogni armadio di alimentazione, contattore a media frequenza ad alte prestazioni per la conversione del forno; sistema completo di controllo e protezione automatici PLC per acqua, elettricità e gas.

 

Volume (L) 192 350 484
Temperatura nominale (°C) 3000 3000 3000
Temperatura limite (°C) 2800 2800 2800
Zona di riscaldamento efficace (mm) 400X400X1200 500X500X1400 550X550X1600
Potenza (KW) 200 350 450
Frequenza (HZ) 1500 1000 1000
Metodo di controllo della temperatura Termostato elettrico dell'isola giapponese
Metodo di riscaldamento Riscaldamento a induzione
Sistema di vuoto Pompa per vuoto a palette rotanti (requisiti di alto vuoto con pompa per vuoto Roots e pompa a diffusione d'olio)
Atmosfera di sinterizzazione N²,Ar²ECC.
Tensione di alimentazione nominale (V) 380
Tensione di riscaldamento nominale (V) 750
Limite di vuoto (Pa) 100 (stato freddo del vuoto)
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