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Forno de sinterização por indução a alta temperatura

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Forno de sinterização por indução a alta temperatura
Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações
Características
Especificações
Nome: Forno de sinterização de temperatura
Recurso: Operação fácil
Dimensão (C*L*A): Personalizado
Método de resfriamento: Refrigeração de circulação interna
Temperatura de funcionamento máxima: 3000 ° C.
Aplicação: Grafite
Destacar:

fornalha da fusão do metal

,

Forno de fusão de aço

Informação básica
Lugar de origem: China
Marca: OEM
Certificação: CE
Número do modelo: OEM
Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: Embalagem padrão
Tempo de entrega: Enviado em 25 dias após o pagamento
Termos de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Habilidade da fonte: 800 PCs por mês
Descrição de produto

Forno de sinterização de alta temperatura por indução, sistemas de fornos de grafite 380V

 

Aplicação:

 

O forno de grafitização horizontal é usado principalmente para experimentos de grafitização e produção de vários materiais de carbono a 3000 °C.

 

Aplica-se à grafitização de materiais de carbono; a estereotipagem de filamentos de fibra de carbono e outros materiais que podem ser sinterizados em um ambiente de carbono.De acordo com as necessidades do tempo do processo de sinterização, vários fornos elétricos podem ser organizados numa única fonte de alimentação, e o aquecimento e aquecimento de fornos individuais são respectivamente realizados.

 

Parâmetros e especificações técnicas

 

1A uniformidade de temperatura do corpo do forno: aquecimento por indução de média frequência, aquecimento rápido, elevada eficiência, conceção única do forno,Melhorando consideravelmente a uniformidade de temperatura do forno;

2. Design único: a primeira bobina de indução do mundo adota um projeto de arco para resolver completamente os problemas de isolamento e rolamento do forno de indução horizontal;

3- Boa estabilidade e baixo consumo de energia: primeira utilização mundial de material de isolamento de tijolos de alumínio em dupla camada, para evitar o corte de circuito de feltro de carbono e bobina,bom isolamento e resistência ao fogo, 4. baixa perda de calor, boa estabilidade do equipamento;

5De acordo com as necessidades do tempo do processo de sinterização, vários fornos eléctricos podem ser organizados numa única fonte de alimentação,e a pluralidade de fornos são, respectivamente, energizados para aumentar a temperatura e a potência desligada e resfriada para alcançar uma operação contínua;

6Sistema de monitorização de fluxo digital, monitorização de fluxo de água e proteção de cada gabinete de alimentação, contador de frequência intermédia de alto desempenho para conversão de forno; água PLC abrangente,Sistema automático de controlo e protecção da electricidade e do gás.

 

Volume (L) 192 350 484
Temperatura nominal (°C) 3000 3000 3000
Temperatura limite (°C) 2800 2800 2800
Zona de aquecimento efetiva (mm) 400X400X1200 500X500X1400 550X550X1600
Potência (KW) 200 350 450
Frequência (HZ) 1500 1000 1000
Método de controlo da temperatura Termôstato elétrico da ilha japonesa
método de aquecimento Aquecimento por indução
Sistema de vácuo Bomba de vácuo de pá rotativa (exigências elevadas de vácuo com bomba de vácuo Roots e bomba de difusão de óleo)
Atmosfera de sinterização N2,Ar2ETC.
Tensão nominal de alimentação (V) 380
Voltagem de aquecimento nominal (V) 750
Limite de vácuo (Pa) 100 (estado de vácuo-frio)
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