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Horno de sinterización por inducción a alta temperatura

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Horno de sinterización por inducción a alta temperatura
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Características
Especificaciones
Nombre: Horno de sinterización a temperatura
Característica: Operación fácil
Dimensión (largo* ancho* alto): Costumbre
Método de enfriamiento: Refrigeración de circulación interna
Temperatura máxima de funcionamiento: 3 000 °C
Aplicación: Grafito
Resaltar:

horno de la fusión del metal

,

Horno de fusión de acero

Información básica
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: OEM
Certificación: CE
Número de modelo: OEM
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: Embalaje estándar
Tiempo de entrega: Enviado en 25 días después del pago
Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: 800 pcs por mes
Descripción de producto

Horno de sinterización de alta temperatura por inducción, sistemas de hornos de grafito 380V

 

Aplicación:

 

El horno de grafitización horizontal se utiliza principalmente para el experimento de grafitización y la producción de varios materiales de carbono a 3000 °C.

 

Se aplica a la grafitización de materiales de carbono; el estereotipo de filamentos de fibra de carbono y otros materiales que pueden ser sinterizados en un entorno de carbono.De acuerdo con las necesidades del tiempo del proceso de sinterización, se pueden organizar varios hornos eléctricos en una sola fuente de alimentación, y se realiza la calefacción y el calentamiento de los hornos individuales, respectivamente.

 

Parámetros y especificaciones técnicas

 

1La uniformidad de temperatura del cuerpo del horno: calefacción por inducción de media frecuencia, calefacción rápida, alta eficiencia, diseño único del horno,mejora en gran medida la uniformidad de temperatura del horno;

2- Diseño único: la primera bobina de inducción del mundo adopta un diseño de arco para resolver completamente los problemas de aislamiento y rodamiento del horno de inducción horizontal;

3Buena estabilidad y bajo consumo de energía: el primer uso del mundo de material de aislamiento de ladrillo de aluminio de doble capa, para evitar el filtro de carbono y cortocircuito de la bobina,buen aislamiento y resistencia al fuego, 4. baja pérdida de calor, buena estabilidad del equipo;

5Según las necesidades del tiempo del proceso de sinterización, se pueden organizar varios hornos eléctricos en una sola fuente de alimentación.y la pluralidad de hornos están respectivamente energizados para aumentar la temperatura y la potencia apagado y enfriado para lograr un funcionamiento continuo;

6Sistema de control de flujo digital, control de flujo de agua y protección de cada gabinete de alimentación, contactor de frecuencia intermedia de alto rendimiento para la conversión del horno; agua completa PLC,sistema de control y protección automático de electricidad y gas.

 

Volumen (L) 192 350 484
Temperatura nominal (°C) 3000 3000 3000
Temperatura límite (°C) 2800 2800 2800
Zona de calefacción efectiva (mm) El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el siguiente: Se trata de un sistema de control de la calidad. El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable es el valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable.
Potencia (KW) 200 350 450
Frécuencia (HZ) 1500 1000 1000
Método de control de la temperatura El termostato eléctrico de la isla japonesa
método de calentamiento Calentamiento por inducción
Sistema de vacío Bomba de vacío de paletas giratorias (exigencias de vacío altas con bomba de vacío Roots y bomba de difusión de aceite)
Atmosfera de sinterización N2, Ar2ETC.
Válvula de alimentación nominal (V) 380
Válvulas de calefacción 750
Límites de vacío (Pa) 100 (en frío al vacío)
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