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Horno de sinterización por inducción a alta temperatura

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Horno de sinterización por inducción a alta temperatura
Características Galería Descripción de producto Pida una cita
Características
Especificaciones
Nombre: Horno de sinterización a temperatura
Característica: Operación fácil
Dimensión (L*W*H): Costumbre
Método de enfriamiento: Refrigeración de circulación interna
Temperatura máxima de funcionamiento: 3 000 °C
Aplicación: Grafito
Resaltar:

horno de la fusión del metal

,

Horno de fusión de acero

Información básica
Lugar de origen: PORCELANA
Nombre de la marca: OEM
Certificación: CE
Número de modelo: OEM
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: Embalaje estándar
Tiempo de entrega: Enviado en 25 días después del pago
Condiciones de pago: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Capacidad de la fuente: 800 pcs por mes
Descripción de producto

Horno de sinterización por inducción a alta temperatura, sistemas de horno de grafito 380V

 

Aplicación:

 

El horno de grafitización horizontal se utiliza principalmente para experimentos de grafitización y la producción de diversos materiales de carbono a 3000 °C.

 

Se aplica a la grafitización de materiales de carbono; la estereotipia de filamentos de fibra de carbono y otros materiales que pueden sinterizarse en un entorno de carbono. Según las necesidades del tiempo del proceso de sinterización, se pueden disponer múltiples hornos eléctricos en una sola fuente de alimentación, y el calentamiento y la calefacción de hornos individuales se realizan respectivamente. Enfriamiento eléctrico, para lograr un trabajo continuo.

 

Parámetros y especificaciones técnicas

 

1. La uniformidad de la temperatura del cuerpo del horno: calentamiento por inducción de frecuencia media, calentamiento rápido, alta eficiencia, diseño único del horno, lo que mejora en gran medida la uniformidad de la temperatura del horno;

2. Diseño único: la primera bobina de inducción del mundo adopta un diseño de arco para resolver completamente los problemas de aislamiento y soporte del horno de inducción horizontal;

3. Buena estabilidad y bajo consumo de energía: el primer uso mundial de apilamiento de material aislante de ladrillo de alúmina de doble capa, para evitar cortocircuitos de fieltro de carbono y bobina, buen aislamiento y resistencia al fuego, 4. baja pérdida de calor, buena estabilidad del equipo;

5. De acuerdo con las necesidades del tiempo del proceso de sinterización, se puede disponer una pluralidad de hornos eléctricos en una sola fuente de alimentación, y la pluralidad de hornos se energizan respectivamente para aumentar la temperatura y apagar y enfriar para lograr un funcionamiento continuo;

6. Sistema digital de monitoreo de flujo, monitoreo y protección del flujo de agua de cada gabinete de suministro de energía, contactor de frecuencia intermedia de alto rendimiento para la conversión del horno; sistema integral de control y protección automático de agua, electricidad y gas PLC.

 

Volumen (L) 192 350 484
Temperatura nominal (°C) 3000 3000 3000
Temperatura límite (°C) 2800 2800 2800
Zona de calentamiento efectiva (mm) 400X400X1200 500X500X1400 550X550X1600
Potencia (KW) 200 350 450
Frecuencia (HZ) 1500 1000 1000
Método de control de temperatura Termostato eléctrico de la isla japonesa
Método de calentamiento Calentamiento por inducción
Sistema de vacío Bomba de vacío de paletas rotativas (requisitos de alto vacío con bomba de vacío Roots y bomba de difusión de aceite)
Atmósfera de sinterización N²,Ar²ETC.
Tensión de alimentación nominal (V) 380
Tensión de calentamiento nominal (V) 750
Límite de vacío (Pa) 100 (estado frío de vacío)
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