Большая плавильная печь на 1400 кВт медной лом, индукционная печь на плавление стали

1400 кВт сталекорпусная плавильная печь большой емкости для плавки медного лома

1. Краткое введение сталекорпусной индукционной плавильной печи:

Сталекорпусная индукционная плавильная печь использует гидравлический цилиндр в качестве способа наклона печи, и обычно ее называют сталекорпусной печью.

Преимущества продукта:
1. Интеллектуальное оборудование, простое в эксплуатации, высокая стабильность
2. Высокая эффективность и энергопотребление менее 550 кВтч/т
3. Электронные компоненты известных брендов отечественного и зарубежного производства

2. Технические параметры сталекорпусной индукционной плавильной печи:

3. Преимущества сталекорпусной плавильной печи:
1) Прочная и элегантная, особенно для печей большой емкости, требующих прочной жесткой конструкции. С точки зрения безопасности наклоняемой печи, старайтесь использовать сталекорпусную печь.
2) Ярмо, изготовленное из листа электротехнической стали, экранирует и излучает магнитные линии, генерируемые индукционной катушкой, уменьшает утечку магнитного потока, повышает тепловую эффективность, увеличивает производительность и экономит энергию на 5%-8%.
3) Наличие крышки печи уменьшает потери тепла и повышает безопасность оборудования.
4) Длительный срок службы, сталекорпусная печь из-за меньшей утечки магнитного потока, срок службы оборудования намного выше, чем у алюминиевой печи. Нормальный срок службы обычно составляет более 10 лет.
5) Показатели безопасности: сталекорпусная печь намного лучше, чем алюминиевая печь. Когда алюминиевая печь плавится, алюминиевый корпус легко деформируется из-за высокой температуры и сильного давления, а безопасность низкая. Сталекорпусная печь использует гидравлическую наклоняемую печь, которая безопасна и надежна.

4. Применение большой индукционной плавильной печи:

(1) чугун, передельный чугун, литейный чугун;

(2) сталь, нержавеющая сталь, литая сталь, углеродистая сталь и подшипниковая сталь;

(3) золото, серебро, платина;

(4) медь, латунь, бронза;

(5) алюминий, алюминиевый сплав;

(6) цинк, свинец, олово, магний, никель, титан.