Низкая стоимость производства непрерывная литая машина для стальных билетов стабильная

CCM - Машина непрерывной разливки

Введение:

Обзор машины непрерывной разливки

Процесс производства непрерывной разливки высокотемпературной расплавленной стали в заготовку определенной формы сечения и определенного размера называется непрерывной разливкой стали.

Оборудование, необходимое для завершения этого процесса, называется установкой непрерывной разливки. Электромеханическая и гидравлическая интеграция сталеразливочного оборудования, оборудование корпуса машины непрерывной разливки, оборудование зоны резки, оборудование для сбора и транспортировки муляжа составляют основную часть оборудования непрерывной разливки стали, которое обычно называют машиной непрерывной разливки.

Состав машины непрерывной разливки

Основные части: вибростол, кристаллизатор, натяжной выравниватель, гибкий (жесткий) муляж, тяга, рампа, конвейерный путь, склад для толкающей стали, электронное управление с преобразованием частоты Siemens, насосная станция и т. д. Разумный дизайн, меньшие инвестиции, эффективный, экономия материалов и площади цеха, машина непрерывной разливки является идеальным вспомогательным оборудованием для малых и средних сталелитейных заводов.

Непрерывная разливка с прямой прокаткой (CCDR) - это процесс прокатки стали, при котором жидкая сталь заливается в машину непрерывной разливки для получения заготовки (называемой заготовкой непрерывной разливки), затем, без охлаждения, после выдержки в печи для выдержки в течение определенного времени, заготовка CCbillet непосредственно прокатывается в горячую машину непрерывной прокатки. В соответствии со спецификациями продукции и требованиями процесса непрерывной разливки с прямой прокаткой подготовлены следующие производственные линии. Линия имеет короткую компоновку, компактную компоновку, плавный процесс и низкую себестоимость производства!

Технологический процесс

Стальной лом - среднечастотная плавка - непрерывная разливка - черновая прокатка (трехвалковая челночная прокатка) - гидравлическая отрезная головка - пневматическая отрезка хвоста - установка непрерывной прокатки - охлаждение - резка по длине - сбор и упаковка - проверка - листинг - хранение

1. Жидкая сталь, нагретая до расплавленного состояния, загружается в сталеразливочный ковш и поднимается краном (мостовым краном) на верхнюю часть машины непрерывной разливки;

2. Жидкая сталь в сталеразливочном ковше впрыскивается в машину непрерывной разливки для непрерывной разливки, и заготовка непрерывной разливки вытягивается из нижней части машины непрерывной разливки;

3. Используя летучие ножницы, разрезать заготовку непрерывной разливки по длине и отправить ее в туннельную печь для выдержки;

4. Заготовка непрерывной разливки медленно продвигается в туннельной печи для выдержки, чтобы обеспечить равномерную и постоянную температуру заготовки непрерывной разливки; (Примечание: длина туннельной печи для выдержки обычно составляет от 100 до 200 метров или даже больше - до 250 м)

5. Заготовка непрерывной разливки выходит с другого конца туннельной печи для выдержки, а затем поступает в стан горячей прокатки для прокатки;

6. Сталь после прокатки поступает в секцию водяного охлаждения для ламинарного охлаждения;

7. Сталь после ламинарного охлаждения поступает в моталку для намотки;

8. Сталь, прокатанная в рулон, транспортируется краном на склад готовой продукции для хранения.

Машина непрерывной разливки с дугой использует многороликовую передачу для рассеивания натяжения и использует непрерывное выпрямление, чтобы минимизировать скорость деформации между поверхностью и двухфазной областью заготовки. Натяжная рама, ролик и посадочное место подшипника выполнены в виде внутреннего охлаждения. Это выгодно для улучшения качества заготовки и продления срока службы оборудования. Стальная труба кристаллизатора машины непрерывной разливки изогнута, а внутренняя стенка обработана твердым хромом для увеличения срока службы. После образования корки жидкой стали в кристаллизаторе она регулируется одним или двумя этапами охлаждающей воды и распыляется вдоль изогнутой траектории. Затем входит в выпрямительную машину и разрезается по длине после полного затвердевания.

Введение в прокатный стан: Прокатный стан - это оборудование для реализации процесса прокатки металла. Он относится к оборудованию, которое завершает весь процесс прокатного производства, включая основное оборудование, вспомогательное оборудование, подъемно-транспортное оборудование и вспомогательное оборудование. Однако под прокатными станами часто подразумевается только основное оборудование. Рабочая рама состоит из валка, подшипника валка, направляющей прокатного стана, станины, посадочного места рельса, устройства регулировки валка, устройства балансировки верхнего валка и устройства смены валка.

Принципы проектирования:

Основываясь на принципах практической технологии, передового процесса, надежного оборудования и разумной экономики, мы в полной мере используем отечественное зрелое и надежное технологическое оборудование, чтобы сэкономить инвестиции и сократить сроки строительства.

Насколько это возможно, в компоновке процесса и выборе оборудования мы можем производить как можно больше разновидностей и спецификаций;

Придерживаться принципа качества прежде всего, чтобы качество продукции соответствовало требованиям пользователей, соблюдая при этом соответствующие национальные стандарты.