Productbeschrijving
SerieBiomassa Stoomketel
De nieuwe stoomketelserie is een enkele spiraal gekoeld met schelpen en pijpketels met kettingverbranding. De waterwand aan beide zijden van de oven is een stralingswarmteoppervlak.
In het onderste deel van de ovenbuizen wordt een nieuwe kruis-opstellingstechnologie gebruikt. De twee takken van de oven zijn convectieve warmteoppervlakken en de bedrade rookbuis (57 x3) convectieve warmteoppervlak is in de ketel geplaatst. De wand is gemaakt van hittebestendig beton en de buitenkant van de ketel is een driedimensionale schaal.
Producteigenschappen
1. Installatiecomfort:
De ketel is meestal een snellaadinstallatie, gemakkelijk te transporteren en ter plaatse te installeren, verkort de installatiecyclus aanzienlijk, bespaart installatiekosten, zodat de ketel op tijd in productie kan worden genomen.
2. Betrouwbare werking:
Het is redelijk met betrekking tot het ontwerp van het verwarmingsoppervlak, de watercirculatie is soepel en elk verwarmingsoppervlak wordt op tijd gekoeld zodat de ketel veilig kan functioneren.
3. Onderhoud en reparatie van gemak:
Keteltrommel instellen riool, kan inspectie reparatie invoeren. Het is handig om de rookkast voor de ketel te openen en het personeel kan deze gemakkelijk en duidelijk bedienen, wat een goede voorwaarde geeft voor een goede behandeling.
4. Volledige verbranding:
Met secundaire lucht en een verstandig ovenontwerp kan de brandstof volledig worden verbrand en kan de zwarte rook worden verwijderd.
5. Hoog rendement:
De ketelrooster maakt gebruik van dubbelzijdige ventilatie, die van nature naar de achterkant van de ketel wordt gebracht door middel van stofverwijderingstechnologie, die luchtlekkage, brandstoflekkage en ongelijke ventilatie voorkomt, die gemakkelijk te bedienen is en die duidelijke voordelen heeft ten opzichte van gewone roosters.
6. Recente asbehandeling:
De ketel kan worden uitgerust met vele asreinigingslussen die as op tijd en efficiënt kunnen verwijderen, bedrijfsproblemen kunnen voorkomen en de thermische efficiëntie verminderen die wordt veroorzaakt door asophoping in de ketel en de stabiliteit van de ketel waarborgen.
Technische parameters
Belangrijkste technische parameters van de Biomassa Serie Stoomketel
| Stoomcapaciteit | t/h | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 |
| Werkdruk | MPa | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 |
| Stoomtemperatuur | ℃ | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 |
| Toevoerwatertemperatuur | ℃ | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 60 |
| Thermisch rendement | / | ≥82% | ||||||
| Brandstof | / | Biomassadeeltjes | ||||||
| Brandstofverbruik | Kg/h | 176.6 | 352.3 | 571 | 522 | 1044 | 1396.5 | 1743.3 |
| Verwarmingsgebied | m2 | 39.82 | 86 | 120.2 | 174.32 | 220.6 | 317 | 409 |
| Roostergebied | m2 | 1.97 | 3.2 | 4.8 | 5.5 | 7.04 | 11.7 | 13.6 |
| Stroomverbruik | Kw | 18 | 26 | 31.5 | 34 | 62.4 | 76.4 | 87.2 |
| Watervolume | m3 | 4.5 | 4.68 | 5.9 | 6.3 | 11 | 13.8 | 16.5 |
Opmerking:biomassadeeltjes 17084KJ/Kg (4085Kcal/Kg). Als de lage calorische waarde van biomassa brandstof groter is dan deze waarde, zal het bijbehorende brandstofverbruik zuiniger zijn dan de waarde in de tabel.
Externe en interface afmeting van Biomassa stoomketel
| Stoomcapaciteit | t/h | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | |
|
Transportafmeting
|
L | mm | 5100 | 6140 | 6330 | 6880 | 7290 | 7800 | 8500 |
| B | mm | 2200 | 2600 | 2700 | 2700 | 3190 | 3400 | 3400 | |
| H | mm | 2900 | 3300 | 3300 | 3300 | 3700 | 3700 | 3700 | |
| Transportgewicht mainframe | / | t | 15 | 18 | 24 | 27 | 31 | 33 | 41 |
| Hoofdstoomklep pijpdiameter | DN | mm | 65 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 150 |
| Toevoerwaterklep | DN | mm | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 |
| Veiligheidsklep diameter | DN | mm | 2*40 | 2*50 | 2*50 | 2*50 | 50/80 | 2*80 | 2*80 |
| Aftapklep pijpdiameter | DN | mm | 3*40 | 3*40 | 3*40 | 3*40 | 3*40 | 3*40 | 3*40 |
| Schoorsteendiameter | φ | mm | 280 | 350 | 410 | 410 | 530 | 720 | 750 |
Opmerkingen: We behouden ons het recht voor om de hierboven genoemde gegevens te wijzigen als gevolg van continue beleidsveranderingen en productverbeteringen.