Four à frittage industriel à chauffage par résistance avec vanne coulissante et pompe Roots

Four à frittage à chauffage par résistance pour la métallurgie des poudres avec vanne coulissante et pompe Roots

Application du four de frittage sous vide à chauffage par résistance :

Le four de frittage sous vide à chauffage par résistance est largement utilisé dans le frittage par moulage par injection de poudre (MIM), les matériaux magnétiques permanents de terres rares, les alliages durs, les matériaux céramiques, les alliages de titane et autres matériaux pour le frittage sous vide et le frittage (soudage) d'outils diamantés et le traitement thermique sous vide. La structure de ce type de four est mature et pratique, et les types et configurations de fours sont nombreux. C'est un équipement polyvalent utilisé dans le domaine du frittage de la métallurgie des poudres.

Paramètres et spécifications techniques :

1. Pression de gonflage ≤ 0,1 MPa (pression absolue)
2. Sélection d'un système de chauffage en métal/graphite à haute température pour faciliter les différentes exigences matérielles. (Cet élément est sélectionnable par l'utilisateur)
3. Dispositif de contrôle basse pression pour répondre aux exigences spécifiques des procédés atmosphériques (tels que l'inhibition de la volatilisation des éléments d'alliage).
4. Des configurations de vide poussé/vide moyen sont disponibles librement en fonction des exigences du procédé du matériau. (Cet élément est sélectionnable par l'utilisateur)
5. Le contrôle de l'équipement est un contrôle automatique tout au long du processus. Le fonctionnement automatique et manuel peut permettre une commutation sans à-coups. Le degré de vide, la température et la puissance de chauffage peuvent être enregistrés automatiquement pendant le fonctionnement de l'équipement, et les données du processus de production peuvent être consultées à tout moment. L'appareil est contrôlé par une combinaison d'un écran tactile et d'un automate programmable (PLC) pour une utilisation facile et intuitive.
6. Les principaux composants du système de contrôle sont des produits de marque pour minimiser le taux de défaillance.
7. Le système de contrôle est équipé de fonctions d'alarme telles que la surchauffe, la surpression et la rupture d'eau. Le système peut traiter automatiquement en fonction des besoins, ce qui peut réduire les dommages à l'équipement et assurer la sécurité du personnel.
8. Le système de contrôle de la température utilise Japan Island Electric.