Индукционная промышленная печь для спекания с шиберным клапаном и насосом Рутса

Вакуумная спекательная печь сопротивления для порошковой металлургии с шиберным клапаном и насосом Рутса

Применение вакуумной спекательной печи с резистивным нагревом:

Вакуумная спекательная печь с резистивным нагревом широко используется для спекания порошковой металлургии литьем под давлением (MIM), материалов из редкоземельных постоянных магнитов, твердых сплавов, керамических материалов, титановых сплавов и других материалов, вакуумного спекания и спекания (сварки) алмазного инструмента и процесса вакуумной термообработки. Серия конструкций печей зрелая и практичная, а также больше типов и конфигураций печей. Это оборудование общего назначения, используемое в области спекания порошковой металлургии.

Технические параметры и спецификации:

1. Давление нагнетания ≤ 0,1 МПа (абсолютное давление)
2. Выбор системы нагрева из высокотемпературного металла/графита для удовлетворения различных требований к материалам. (Этот пункт выбирается пользователем)
3. Устройство управления низким давлением для удовлетворения особых требований к атмосферному процессу (например, для ингибирования испарения легирующих элементов).
4. Конфигурации высокого/среднего вакуума доступны свободно в зависимости от требований к технологическому процессу материала. (Этот пункт выбирается пользователем)
5. Управление оборудованием осуществляется автоматическим управлением на протяжении всего процесса. Автоматическое и ручное управление могут обеспечить бесшовное переключение. Степень вакуума, температура и мощность нагрева могут автоматически записываться во время работы оборудования, а данные в процессе производства можно просматривать в любое время. Устройство управляется комбинацией сенсорного экрана и программируемого контроллера (PLC) для простоты и интуитивно понятного управления.
6. Основные компоненты системы управления являются фирменными продуктами, чтобы минимизировать частоту отказов.
7. Система управления оснащена функциями сигнализации, такими как перегрев, избыточное давление и разрыв воды. Система может автоматически обрабатывать в соответствии с потребностями, что может уменьшить повреждение оборудования и обеспечить безопасность персонала.
8. В системе контроля температуры используется Japan Island Electric.