Horno de sinterización industrial de calentamiento por resistencia con válvula deslizante y bomba Roots

Horno de sinterización por calentamiento resistivo para metalurgia de polvos con válvula deslizante y bomba Roots

Aplicación del horno de sinterización al vacío por calentamiento resistivo:

El horno de sinterización al vacío por calentamiento resistivo se utiliza ampliamente en la sinterización de moldeo por inyección de metalurgia de polvos (MIM), materiales de imanes permanentes de tierras raras, aleaciones duras, materiales cerámicos, aleaciones de titanio y otros materiales de sinterización al vacío y sinterización (soldadura) de herramientas de diamante y proceso de tratamiento térmico al vacío. La estructura del tipo de horno de la serie es madura y práctica, y el tipo de horno y la configuración son mayores. Es un equipo de uso general utilizado en el campo de la sinterización de metalurgia de polvos.

Parámetros y especificaciones técnicas:

1. Presión de inflado ≤ 0.1MPa (presión absoluta)
2. Selección del sistema de calentamiento de material metálico/grafito de alta temperatura para facilitar los diferentes requisitos de material. (Este elemento es seleccionable por el usuario)
3. Dispositivo de control de baja presión para cumplir con los requisitos especiales del proceso atmosférico (como la inhibición de la volatilización de elementos de aleación).
4. Las configuraciones de alto vacío/vacío medio están disponibles libremente según los requisitos del proceso del material. (Este elemento es seleccionable por el usuario)
5. El control del equipo es un control automático durante todo el proceso. El funcionamiento automático y manual puede lograr una conmutación sin golpes. El grado de vacío, la temperatura y la potencia de calentamiento se pueden registrar automáticamente durante el funcionamiento del equipo, y los datos del proceso de producción se pueden ver en cualquier momento. El dispositivo se controla mediante una combinación de una pantalla táctil y un controlador programable (PLC) para una operación fácil e intuitiva.
6. Los componentes principales del sistema de control son productos de marca para minimizar la tasa de fallas.
7. El sistema de control está equipado con funciones de alarma como sobretemperatura, sobrepresión y rotura de agua. El sistema puede procesar automáticamente según las necesidades, lo que puede reducir el daño al equipo y garantizar la seguridad del personal.
8. El sistema de control de temperatura utiliza Japan Island Electric.