Horno de sinterización de carburo de tungsteno industrial / Horno de grafitización grande
Aplicación del horno de sinterización de carburo de tungsteno:
El horno de sinterización de carburo de tungsteno se utiliza principalmente para la sinterización al vacío y en atmósfera de carburo de silicio, cerámica, carburo cementado, metalurgia de polvos, tungsteno, molibdeno, imán permanente de aluminio-níquel-cobalto, Smco5, Sm2co17, cobertizo de aleación de aluminio, aleación de titanio y otros materiales de aleación. De acuerdo con las necesidades del tiempo del proceso de sinterización, se puede utilizar un solo conjunto de fuente de alimentación para configurar múltiples hornos eléctricos, y los hornos individuales se energizan respectivamente para calentar y apagar y enfriar para lograr un funcionamiento continuo.
Característica técnica de Horno de sinterización de carburo de tungsteno:
1. Adoptando una estructura especial del revestimiento interno del horno y la disposición del calentador, tiene una buena uniformidad de la temperatura del horno.
2. Adoptando una estructura especial para la cámara de desengrase, sellado eficiente, desengrase completo y sin contaminación del elemento interno.
3. El horno de sinterización al vacío tiene bombeo de vacío flexible, sinterización al vacío, sinterización a micro presión positiva, sinterización a presión parcial, desengrase a micro presión positiva y otras funciones;
4. Adoptando la estructura y los materiales de aislamiento térmico más avanzados, buen rendimiento de aislamiento térmico del revestimiento del horno, menos calor, más del 25% de ahorro de energía que el diseño tradicional.
5. El horno de sinterización al vacío tiene operación remota, diagnóstico de fallas remoto y actualizaciones de software remotas y otras funciones.
Horno de sinterización de carburo de tungsteno Especificaciones principales
Temperatura máxima de funcionamiento: 2450 ° C
Temperatura común: 2400 ° C
Volumen de la zona de alta temperatura: 200-2000 mm × 300-4000 mm; o cuadrado
Método de calentamiento: calentamiento por inducción
Gas de trabajo en el horno: nitrógeno argón
Uniformidad de la temperatura: ≤ ± 10 ° C
Control de temperatura: control de programa inteligente PID y control manual
Precisión del control de temperatura: ±1 °C
| Volumen (L) |
192 |
350 |
484 |
1920 |
| Temperatura nominal (°C) |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
| Temperatura límite (°C) |
2450 |
2450 |
2450 |
2450 |
| Zona de calentamiento efectiva (mm) |
400X400X1200 |
500X500X1400 |
550X550X1600 |
800X800X3000 |
| Potencia (KW) |
150 |
250 |
350 |
800 |
| Frecuencia (HZ) |
1500 |
1000 |
1000 |
1000 |
| Método de control de temperatura |
Termostato eléctrico Japan Island |
| método de calentamiento |
Calentamiento por inducción |
| Sistema de vacío |
Bomba de vacío de paletas rotativas o bomba de vacío tipo carrete + bomba de vacío Roots (requisito de grado de vacío con bomba de difusión de alta distribución de aceite) |
| Atmósfera de sinterización |
N2, Ar2, etc. |
| Tensión de alimentación nominal (V) |
380 |
| Tensión de calentamiento nominal (V) |
Según el diseño, configure el transformador |
| Límite de vacío (pa) |
6X10ˉ2 (estado frío de vacío) |
Configuración principal de Horno de sinterización de carburo de tungsteno
Puerta del horno: Bisagra giratoria de bloqueo; bloqueo manual / automático apretado
El campo de aplicación de Horno de sinterización de carburo de tungsteno
El propósito del horno de sinterización a presión al vacío es la fabricación de herramientas de carburo cementado mediante la eliminación del adhesivo de las formas prensadas, la sinterización en fase sólida al vacío y en atmósfera protectora (argón, hidrógeno) y la sinterización en presencia de fase líquida con aplicación de presión.
El horno de sinterización de metalurgia de polvos se utiliza principalmente en aleación de cobre tungsteno, aleación de alta gravedad, aleación de molibdeno, aleación de titanio y aleación dura y otros productos de desengrase y sinterización.
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