Induktionsofen für Vakuumsintern

Induktions-Vakuum-Sinterofen der JR-Serie für Industrieheizung

Anwendung:

Induktive Vakuum-Sinteröfen werden hauptsächlich zum Sintern von Vakuum- und Atmosphärensintern von Siliziumkarbid, Keramik, Hartmetall, Pulvermetallurgie, Wolfram, Molybdän, Aluminium-Nickel-Kobalt-Permanentmagneten, Smco5, Sm2co17, Aluminiumlegierungsblechen, Titanlegierungen und anderen Legierungsmaterialien verwendet. Je nach den Anforderungen der Sinterprozesszeit kann ein einzelnes Netzteil verwendet werden, um mehrere Elektroöfen zu konfigurieren, und die einzelnen Öfen können mit Strom versorgt werden, um sich aufzuheizen und auszuschalten und abzukühlen, um einen Dauerbetrieb zu erreichen.

Hauptspezifikationen

Maximale Betriebstemperatur: 2450 °C
Übliche Temperatur: 2400 °C
Hochtemperaturzonenvolumen: 200-2000 mm × 300-4000 mm; oder quadratisch
Heizmethode: Induktionsheizung
Arbeitsgas im Ofen: Stickstoff Argon
Temperaturgleichmäßigkeit: ≤ ± 10 °C
Temperaturregelung: PID-Intelligenz-Programmsteuerung und manuelle Steuerung
Temperaturregelgenauigkeit: ±1 °C
Entsprechend den Anforderungen der Sinterprozesszeit können mehrere Elektroöfen mit einem einzigen Netzteil konfiguriert werden, und die einzelnen Öfen werden jeweils mit Strom versorgt, gekühlt und abgekühlt, um einen Dauerbetrieb zu erreichen.
Temperaturmessung: WRe5/26 Thermoelement (0-1700 °C) + US RATEK Doppel-Farbmess-Infrarotthermometer (1000-3200 °C); US RATEK monochromatisches Infrarotthermometer (300-1100 °C) + US RATEK Doppelverhältnis-Farbinfrarotthermometer (1000-3200 °C)
Das Gerät verwendet eine Mehrkanal-Datenerfassung und zeigt diese auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle an und bedient sie. Die Betriebsparameter sind auf einen Blick klar, einfach zu bedienen und haben eine geringe Arbeitsintensität.
Das Gerät verfügt über Datenprotokollierungs- und -dumping-Funktionen, und die Daten können über historische Kurven angezeigt und auf Wechseldatenträger übertragen werden.