고속 시작 알루미늄 CCM 가스팅 기계 고성능 자동화

빠른 시작 CCM 연속 가빙 기계 낮은 전력 소비

롤링 머신 도입:롤링 기계는 금속 롤링 프로세스를 실현하는 장비입니다. 주요 장비, 보조 장비 등 롤링 생산의 전체 과정을 완료하는 장비를 의미합니다.,들어올림 운송 장비 및 보조 장비. 그러나 소위 롤링 기계는 종종 주요 장비로만 언급됩니다. 작업 프레임은 롤로 구성됩니다.롤레어링, 롤링 머신 가이드, 래크, 레일 좌석, 롤 조정 장치, 롤 상위 균형 장치 및 롤 변경 장치.

프로세스 흐름

Steel scrap - medium frequency smelting - continuous casting - rough rolling (three-roll shuttle rolling) - hydraulic cutting head - pneumatic tail cutting - continuous rolling unit - cooling - cut to length - collection and packaging - inspection - listing - storage

1용해 상태로 가열 된 액체 철강은 철강 캔에 부착되고 크레인 (브릿지 크레인) 에 의해 연속 가빙 기계의 꼭대기에 들어갑니다.

2- 액체 철강은 액체 철강 컵에 있는 액체 철강은 연속 펌프 생산을 위해 연속 펌프 기계에 주입됩니다.그리고 연속 펌프 펌프의 하단 부분에서 연속 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프의 하단 부분에서 연속 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프;

3. 비행 찌개를 사용하여 연속 casting billet를 길이에 잘라서 터널 흡수 오븐에 보내기;

4. 연속 cast casting billet의 온도가 균일하고 일정한 것을 보장하기 위해 터널 흡수 오븐에서 천천히 진행;터널 흡수 오븐의 길이는 일반적으로 100-200 미터입니다., 또는 250m까지 더 길다)

5. 연속 casting billet 터널 침착 오븐의 다른 끝에서 출출 하 고 다음 롤링을 위해 뜨거운 롤링 기계에 입력;

6롤링 후 강철은 라미나 냉각을 위해 물 냉각 부문에 들어갑니다.

7. 라미너 냉각 후 강철은 코일러로 코일러로 들어가;

8롤 모양으로 롤 된 강철은 크레인에 의해 저장하기 위해 완성품 창고로 운송됩니다.

직접 롤링 (CCDR)은 액체제철을 연속접속기로 붓고, 그 다음 냉각 없이 빗자루를 붓는 철강 롤링 공정이다.한동안 오븐에 담아낸 후CCbillet는 직접 뜨거운 연속 롤링 기계에 롤됩니다. 이 과정은 두 가지 공정인 양산과 롤링을 미묘하게 결합합니다.먼저 빗자루를 붓고 난방으로 가열하는 전통적인 방법과 비교하면, 롤링 프로세스는 단순화, 작업 조건이 향상, 금속 양이 증가합니다. 그것은 에너지를 절약, 연속 casting billet의 품질을 향상,그리고 기계화와 자동화의 장점을 촉진합니다..

연속 펌핑 기계 개요

높은 온도 용조 철강을 특정 절단 모양과 특정 크기 사양을 가진 전형으로 지속적으로 주름하는 과정은 연속 주름 철강이라고합니다.이 과정 을 완료 하기 위해 필요 한 장비 는 연속 鋳造 공장 이라고 불린다- 강철 가출 장비의 전기-수압 통합, 연속 가출 기계의 주요 장비, 절단 지역 장비,스핀들 및 보조 장비의 수집은 연속 주사철의 핵심 부분을 구성합니다., 일반적으로 "연속?? 기기"라고 불립니다.

연속 鋳造 기계의 구성

주요 부품: 주요 장비 조합: 진동 테이블, 결정, 긴장 레벨러, 유연 (고운) 스핀드 막대 추력, 램프, 보조 송전 트랙, 푸시 스틸 저장,시멘스 주파수 변환 전자 제어, 펌프 스테이션 및 기타 구성 요소. 설계는 합리적이며 투자가 작고 효과는 빠르고 재료와 작업실의 건축 면적이 절약됩니다.그것은 중소 규모의 철강 공장을위한 이상적인 지원 장비입니다.

원광 연속 cast casting 기계는 긴장을 분산시키기 위해 다중 롤러 전송을 채택하고 연속 정렬을 채택합니다.표면과 billet의 두 단계 영역 사이의 변형 속도를 최소화하기 위해. 긴장 프레임, 롤러 및 베어링 좌석은 모두 내부 냉각의 형태로 이루어집니다. 그것은 빌렛의 품질을 향상시키고 장비의 서비스 수명을 연장하는 데 유리합니다.연속 casting 기계의 결정화 철강 튜브는 구부러지고 내부 벽은 서비스 수명을 늘리기 위해 단단한 크롬으로 처리됩니다액체 철강이 결정체에서 껍질이 된 후, 그것은 냉각 물의 하나 또는 두 단계로 조절되고 곡선 경로를 따라 스프레이 냉각됩니다.그 다음 정렬 기계에 입력 하 고 완전히 굳은 후에 길이로 잘라.

설계 원칙:

실용적인 기술, 첨단 프로세스, 신뢰할 수 있는 장비 그리고 합리적인 경제성 원칙에 기초하여우리는 투자를 절약하고 건설 기간을 단축하기 위해 국내 성숙하고 신뢰할 수있는 공정 장비를 완전히 채택합니다..

가능한 한 프로세스 레이아웃과 장비 선택에서 가능한 한 많은 품종과 사양을 생산 할 수 있습니다.

품질이 우선이라는 원칙을 준수하여 제품 품질이 관련 국가 표준을 준수하면서 사용자의 요구 사항을 충족합니다.