圧延機の紹介：圧延機は、金属圧延プロセスを実現するための設備です。主設備、補助設備、昇降輸送設備、および補助設備を含む、圧延生産の全プロセスを完了する設備を指します。ただし、いわゆる圧延機は、多くの場合、主設備のみを指します。作業フレームは、ロール、ロールベアリング、圧延機ガイド、ラック、レールシート、ロール調整装置、トップロールバランス配置装置、およびロール交換装置で構成されています。
プロセスフロー
スクラップ鋼 - 中周波溶解 - 連続鋳造 - 粗圧延（三本ロールシャトル圧延） - 油圧切断ヘッド - 空気圧テール切断 - 連続圧延ユニット - 冷却 - 長さ切断 - 収集と梱包 - 検査 - 上場 - 保管
1. 溶融状態に加熱された溶鋼は、鋼製のラドルに装填され、クレーン（ブリッジクレーン）によって連続鋳造機の最上部まで持ち上げられます。
2. 鋼製のラドル内の溶鋼は、連続鋳造機に注入され、連続鋳造生産が行われ、連続鋳造ビレットは連続鋳造機の下部から引き出されます。
3. 飛散せん断機を使用して、連続鋳造ビレットを長さに切断し、トンネル浸漬炉に送ります。
4. 連続鋳造ビレットは、トンネル浸漬炉内をゆっくりと進み、連続鋳造ビレットの温度が均一で一定であることを確認します。（注：トンネル浸漬炉の長さは通常100〜200メートル、または250mまで長くなることもあります）
5. 連続鋳造ビレットは、トンネル浸漬炉の反対側から出て、熱間圧延機に入り圧延されます。
6. 圧延後の鋼は、ラミネート冷却のために水冷セクションに入ります。
7. ラミネート冷却後の鋼は、コイル状にするためにコイラーに入ります。
8. ロール形状に圧延された鋼は、クレーンによって完成品倉庫に輸送され、保管されます。
連続鋳造直接圧延（CCDR）は、溶鋼を連続鋳造機に注ぎ、ビレット（連続鋳造ビレットと呼ばれる）を鋳造し、冷却せずに、浸漬炉で一定時間保持した後、CCビレットを直接熱間連続圧延機で圧延する鋼圧延プロセスです。このプロセスは、鋳造と圧延の2つのプロセスを巧みに組み合わせています。最初にビレットを鋳造し、加熱炉で加熱する従来の方式と比較して、圧延のプロセスが簡素化され、作業条件が改善され、金属収率が向上します。省エネになり、連続鋳造ビレットの品質が向上し、機械化と自動化の利便性が向上します。
連続鋳造機の概要
高温の溶鋼を、特定の断面形状と特定のサイズ仕様を持つプレフォームに連続的に鋳造するプロセスを連続鋳造鋼と呼びます。このプロセスを完了するために必要な設備を連続鋳造プラントと呼びます。鋼鋳造設備の電気油圧統合、連続鋳造機の主設備、切断エリア設備、スピンドルの収集、および補助設備は、連続鋳造鋼の中核部分を構成し、慣例的に「連続鋳造機」と呼ばれています。
連続鋳造機の構成
主な部品：主設備の組み合わせ：振動テーブル、結晶器、テンションレベラー、フレキシブル（ハード）スピンドルロッド牽引、ランプ、補助伝送トラック、プッシュスチールストレージ、シーメンス周波数変換電子制御、ポンプステーションおよびその他のコンポーネント。設計は合理的で、投資は少なく、効果は早く、材料とワークショップの建築面積が節約されます。中小規模の製鉄所にとって理想的なサポート設備です。
アーク連続鋳造機は、マルチローラー伝送を採用して張力を分散し、連続矯正を採用して、ビレットの表面と2相領域間の変形率を最小限に抑えます。テンションフレーム、ローラー、ベアリングシートはすべて内部冷却の形式です。ビレットの品質を向上させ、設備の耐用年数を延ばすのに役立ちます。連続鋳造機の結晶器鋼管は湾曲しており、内壁は硬質クロムで処理されており、耐用年数を向上させています。溶鋼が結晶器でクラストした後、1つまたは2段階の冷却水で調整され、湾曲したトラックに沿ってスプレー冷却されます。その後、矯正機に入り、完全に凝固した後、長さに切断します。
設計原則：
実用的な技術、高度なプロセス、信頼性の高い設備、および合理的な経済性の原則に基づいて、国内の成熟した信頼性の高いプロセス設備を最大限に採用し、投資を節約し、建設期間を短縮します。
可能な限り、プロセスレイアウトと設備選択において、できるだけ多くの種類と仕様を生産できます。
品質第一の原則を遵守し、関連する国内基準に準拠しながら、製品品質がユーザーの要件を満たすようにします。
