Snelle Start Aluminium CCM Gietmachine met Hoogwaardige Automatisering

Snelle Start CCM Continu Gietmachine met Laag Energieverbruik

Introductie walsmachine:Een walsmachine is de apparatuur om het metaalwals proces te realiseren. Het verwijst naar de apparatuur die het hele proces van wals productie voltooit, inclusief hoofdapparatuur, hulpapparatuur, hef- en transportapparatuur en nevenapparatuur. De zogenaamde walsmachines worden echter vaak alleen aangeduid als de hoofdapparatuur. Het werkframe is samengesteld uit rol, rollager, walsmachinegeleiding, rek, railzitting, rolverstellingsinrichting, top-rol-balansopstelling en rolwisselapparaat.

Processtroom

Staalschroot - middelfrequente smelting - continu gieten - ruw walsen (drie-rol shuttle walsen) - hydraulische kopafsnijding - pneumatische staartafsnijding - continue walsunit - koeling - op lengte snijden - verzamelen en verpakken - inspectie - notering - opslag

1. Het vloeibare staal, verwarmd tot een gesmolten toestand, wordt in een staallepel geladen en door een kraan (brugkraan) naar de bovenkant van de continu gietmachine getild;

2. Het vloeibare staal in de staallepel wordt in de continu gietmachine geïnjecteerd voor continue gietproductie, en de continu gietblok wordt uit het onderste deel van de continu gietmachine getrokken;

3. Met behulp van een vliegende schaar wordt de continu gietblok op lengte gesneden en naar de tunnelweekoven gestuurd;

4. De continu gietblok beweegt langzaam in de tunnelweekoven om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de continu gietblok uniform en constant is; (Opmerking: de lengte van de tunnelweekoven is meestal tussen 100-200 meter, of zelfs langer tot 250m)

5. De continu gietblok komt uit het andere uiteinde van de tunnelweekoven en gaat vervolgens de warmwalsmachine in om te walsen;

6. Het staal na het walsen komt in de waterkoelingssectie voor lamellaire koeling;

7. Het staal na lamellaire koeling komt in de haspel voor het oprollen;

8. Het staal dat in een rolvorm is gewalst, wordt door de kraan naar het afgewerkte productmagazijn getransporteerd voor opslag.

Continu gieten direct walsen (CCDR)is een staalwals proces waarbij vloeibaar staal in een continu gietmachine wordt gegoten om een blok te gieten (een zogenaamde continu gietblok), vervolgens zonder afkoeling, na een bepaalde tijd in de weekoven te hebben gehouden, wordt de CC-blok direct in een warm continu walsmachine gewalst. Dit proces combineert subtiel de twee processen van gieten en walsen. Vergeleken met de traditionele methode van eerst het gieten van de blok en het verwarmen ervan door een verwarmingsoven, wordt het proces van walsen vereenvoudigd, worden de werkomstandigheden verbeterd, wordt de metaalopbrengst verhoogd. Het bespaart energie, verbetert de kwaliteit van de continu gietblok en vergemakkelijkt de voordelen van mechanisatie en automatisering.

Overzicht continu gietmachine

Het proces van continu gieten van hoogtemperatuur gesmolten staal in een voorgevormde vorm met een bepaalde doorsnede en een bepaalde afmetingsspecificatie wordt continu gietstaal genoemd. De apparatuur die nodig is om dit proces te voltooien, wordt een continu gietinstallatie genoemd. De elektro-hydraulische integratie van de staalgieterijapparatuur, de hoofdapparatuur van de continu gietmachine, de snijgebiedapparatuur, de verzameling van de spil en de hulpapparatuur vormen het kernonderdeel van het continu gietstaal, dat gewoonlijk de “continu gietmachine” wordt genoemd.

Samenstelling van de continu gietmachine

Belangrijkste onderdelen: combinatie van hoofdapparatuur: triltafel, kristallisator, spantrekker, flexibele (harde) spilstangtractie, helling, hulpoverdrachtbaan, duwstaalopslag, Siemens frequentieomzetting elektronische besturing, pompstation en andere componenten. Het ontwerp is redelijk, de investering is klein, het effect is snel en de bouwoppervlakte van materialen en werkplaatsen wordt bespaard. Het is een ideale ondersteunende apparatuur voor kleine en middelgrote staalfabrieken.

De boog continu gietmachine gebruikt multi-roller transmissie om de spanning te verdelen en gebruikt continu rechtzetten, om de vervormingssnelheid tussen het oppervlak en de twee fasen regio van de blok te minimaliseren. Het spandraagframe, de rol en de lagerzitting zijn allemaal in de vorm van interne koeling. Het is gunstig om de kwaliteit van de blok te verbeteren en de levensduur van de apparatuur te verlengen. De kristallisator stalen buis van de continu gietmachine is gebogen en de binnenwand is behandeld met hard chroom om de levensduur te verlengen. Nadat het vloeibare staal in de kristallisator is gecrust, wordt het gereguleerd door een of twee fasen van koelwater en wordt het langs de gebogen baan besproeid. Vervolgens komt het de rechtzetmachine binnen en snijdt het op lengte na volledige stolling.

Ontwerp principes:

Gebaseerd op de principes van praktische technologie, geavanceerd proces, betrouwbare apparatuur en redelijke economie, passen we binnenlandse volwassen en betrouwbare procesapparatuur volledig toe om investeringen te besparen en de bouwperiode te verkorten.

Voor zover mogelijk in de procesindeling en apparatuurselectie, kunnen we zoveel mogelijk variëteiten en specificaties produceren;

Houd u aan het principe van kwaliteit eerst, zodat de productkwaliteit voldoet aan de eisen van de gebruikers en tegelijkertijd voldoet aan de relevante nationale normen.