Machine de coulée CCM en aluminium à démarrage rapide avec automatisation haute performance

Machine de coulée continue CCM à démarrage rapide et à faible consommation d'énergie

Introduction de la machine à laminer :La machine à laminer est l'équipement permettant de réaliser le processus de laminage des métaux. Elle désigne l'équipement qui réalise l'ensemble du processus de production de laminage, y compris l'équipement principal, l'équipement auxiliaire, l'équipement de levage et de transport et l'équipement subsidiaire. Cependant, les machines à laminer sont souvent désignées uniquement comme l'équipement principal. Le bâti de travail est composé d'un rouleau, d'un palier de rouleau, d'un guide de machine à laminer, d'un bâti, d'un siège de rail, d'un dispositif de réglage des rouleaux, d'un dispositif d'équilibrage des rouleaux supérieurs et d'un dispositif de changement de rouleaux.

Flux de processus

Ferraille - fusion à moyenne fréquence - coulée continue - laminage grossier (laminage navette à trois rouleaux) - tête de coupe hydraulique - coupe de queue pneumatique - unité de laminage continu - refroidissement - coupe à longueur - collecte et emballage - inspection - inscription - stockage

1. L'acier liquide chauffé à l'état fondu est chargé dans une poche d'acier et est soulevé par une grue (pont roulant) jusqu'au sommet de la machine de coulée continue ;

2. L'acier liquide dans la poche d'acier est injecté dans la machine de coulée continue pour la production de coulée continue, et la billette de coulée continue est extraite de la partie inférieure de la machine de coulée continue ;

3. Utilisation d'une cisaille volante pour couper la billette de coulée continue en longueur et l'envoyer dans le four de trempage en tunnel ;

4. La billette de coulée continue avance lentement dans le four de trempage en tunnel pour s'assurer que la température de la billette de coulée continue est uniforme et constante ; (Remarque : la longueur du four de trempage en tunnel est généralement comprise entre 100 et 200 mètres, voire plus, jusqu'à 250 m)

5. La billette de coulée continue sort de l'autre extrémité du four de trempage en tunnel, puis entre dans la machine à laminer à chaud pour le laminage ;

6. L'acier après laminage entre dans la section de refroidissement à l'eau pour un refroidissement laminaire ;

7. L'acier après refroidissement laminaire entre dans l'enrouleur pour l'enroulement ;

8. L'acier laminé en forme de rouleau est transporté par la grue dans l'entrepôt des produits finis pour le stockage.

Laminage direct de coulée continue (CCDR)est un processus de laminage de l'acier qui consiste à verser de l'acier liquide dans une machine de coulée continue pour couler une billette (appelée billette de coulée continue), puis, sans refroidissement, après avoir été maintenue dans un four de trempage pendant un certain temps, la billette de coulée continue est directement laminée dans une machine de laminage continu à chaud. Ce processus combine subtilement les deux processus de coulée et de laminage. Comparé à la méthode traditionnelle consistant à couler d'abord la billette et à la chauffer par un four de chauffage, le processus de laminage est simplifié, les conditions de travail sont améliorées, le rendement du métal est augmenté. Il permet d'économiser de l'énergie, d'améliorer la qualité de la billette de coulée continue et de faciliter les avantages de la mécanisation et de l'automatisation.

Aperçu de la machine de coulée continue

Le processus de coulée continue d'acier fondu à haute température dans une préforme ayant une certaine forme de section et une certaine spécification de taille est appelé acier de coulée continue. L'équipement nécessaire pour réaliser ce processus est appelé une usine de coulée continue. L'intégration électrohydraulique de l'équipement de coulée d'acier, l'équipement principal de la machine de coulée continue, l'équipement de la zone de coupe, la collecte de la broche et l'équipement auxiliaire constituent la partie centrale de l'acier de coulée continue, qui est communément appelée la « machine de coulée continue ».

Composition de la machine de coulée continue

Pièces principales : combinaison d'équipements principaux : table vibrante, cristalliseur, redresseur de tension, traction de tige de broche flexible (rigide), rampe, voie de transmission auxiliaire, stockage d'acier de poussée, commande électronique à fréquence variable Siemens, station de pompage et autres composants. La conception est raisonnable, l'investissement est faible, l'effet est rapide et la surface des matériaux et des ateliers est économisée. C'est un équipement de soutien idéal pour les aciéries de petite et moyenne taille.

La machine de coulée continue à arc adopte une transmission à plusieurs rouleaux pour disperser la tension et adopte un redressage continu, afin de minimiser le taux de déformation entre la surface et la région des deux phases de la billette. Le bâti de tension, le rouleau et le siège de palier sont tous sous forme de refroidissement interne. Il est bénéfique d'améliorer la qualité de la billette et de prolonger la durée de vie de l'équipement. Le tube en acier du cristalliseur de la machine de coulée continue est incurvé et la paroi interne est traitée au chrome dur pour augmenter la durée de vie. Après que l'acier liquide est croûté dans le cristalliseur, il est régulé par une ou deux étapes d'eau de refroidissement, et est refroidi par pulvérisation le long de la voie incurvée. Puis, il entre dans la machine à redresser et le coupe en longueur après solidification complète.

Principes de conception :

Basés sur les principes de la technologie pratique, des processus avancés, des équipements fiables et une économie raisonnable, nous adoptons des équipements de processus matures et fiables au niveau national pour économiser les investissements et raccourcir la période de construction.

Dans la mesure du possible, dans la disposition des processus et la sélection des équipements, nous pouvons produire autant de variétés et de spécifications que possible ;

Adhérer au principe de la qualité d'abord, afin que la qualité des produits réponde aux exigences des utilisateurs tout en respectant les normes nationales pertinentes.