Introduction de la machine à laminer:La machine de laminage est l'équipement pour réaliser le processus de laminage des métaux.,Le cadre de travail est composé de rouleaux, de rouleaux, de rouleaux, de rouleaux, de rouleaux, de rouleaux, de rouleaux, de rouleaux, de rouleaux, de rouleaux, de rouleaux, de rouleaux, de rouleaux.roulement de roulement, guide de rouleau, support, siège de rail, dispositif de réglage du rouleau, dispositif d'équilibrage du rouleau supérieur et dispositif de changement de rouleau.
Flux de processus
Steel scrap - medium frequency smelting - continuous casting - rough rolling (three-roll shuttle rolling) - hydraulic cutting head - pneumatic tail cutting - continuous rolling unit - cooling - cut to length - collection and packaging - inspection - listing - storage
1. L'acier liquide chauffé jusqu'à l'état de fusion est chargé dans une cuillère en acier, et est soulevé par une grue (grue de pont) au sommet de la machine de coulée continue;
2L'acier liquide dans la cuillère d'acier est injecté dans la machine de coulée continue pour la production de coulée continue.et le billet de coulée continue est retiré de la partie inférieure de la machine de coulée continue;
3. en utilisant une cise pour couper la billette de coulée continue en longueur et l'envoyer dans le four de trempage du tunnel;
4. Le billet de coulée continue avance lentement dans le four de trempage du tunnel pour s'assurer que la température du billet de coulée continue est uniforme et constante;la longueur du four de trempage du tunnel est généralement comprise entre 100 et 200 mètres, ou même plus long à 250m)
5. Le billet de coulée continue sort de l'autre extrémité du four de trempage du tunnel et entre ensuite dans la machine de laminage à chaud pour le laminage;
6L'acier, après laminage, entre dans la section de refroidissement par eau pour le refroidissement laminaire;
7L'acier, après refroidissement laminaire, entre dans la bobine pour être enroulé;
8L'acier laminé en rouleau est transporté par la grue dans l'entrepôt du produit fini pour y être entreposé.
Coulée en continu, laminage direct (CCDR)est un procédé de laminage de l'acier qui consiste à verser de l'acier liquide dans une machine de coulée continue pour couler un billet (appelé billet de coulée continue), puis sans refroidissement,après avoir été maintenu dans un four de trempage pendant un certain tempsDans ce cas, le CCbillet est directement roulé dans une machine de laminage continu à chaud.Comparé à la méthode traditionnelle consistant à couler d'abord le billet et à le chauffer au four chauffant, le processus de laminage est simplifié, les conditions de travail sont améliorées, le rendement du métal est augmenté.et facilite les avantages de la mécanisation et de l'automatisation.
Vue d'ensemble de la machine de coulée continue
Le processus de coulée continue d'acier fondu à haute température dans une préforme ayant une certaine forme de section et une certaine spécification de taille est appelé coulée continue d'acier.L'équipement nécessaire à la réalisation de ce procédé s'appelle une usine de coulée en continu- l'intégration électro-hydraulique de l'équipement de coulée d'acier, de l'équipement principal de la machine de coulée continue, de l'équipement de la zone de coupe,la collecte de la broche et de l'équipement auxiliaire constitue la partie centrale de l'acier de coulée continue, qui est habituellement appelée la machine de coulée continue.
Composition de la machine de coulée en continu
Parties principales: combinaison d'équipements principaux: table de vibration, cristalliseur, régulateur de tension, traction flexible (dure) de la tige de broche, rampe, voie de transmission auxiliaire, stockage en acier de poussée,Contrôle électronique de conversion de fréquence SiemensLa conception est raisonnable, l'investissement est faible, l'effet est rapide et la surface de construction des matériaux et des ateliers est économisée.Il est un équipement de support idéal pour les petites et moyennes aciéries.
La machine de coulée en arc continu adopte une transmission à plusieurs rouleaux pour disperser la tension et adopte un redressement continu,afin de minimiser le taux de déformation entre la surface et la région des deux phases du billetLe cadre de tension, le rouleau et le siège de roulement sont tous sous forme de refroidissement interne.Le tube en acier cristallisé de la machine de coulée continue est incurvé et la paroi intérieure est traitée avec du chrome dur pour augmenter la durée de vieAprès que l'acier liquide a été croqué dans le cristalliseur, il est régulé par une ou deux étapes d'eau de refroidissement, et est refroidi par pulvérisation le long de la voie courbe.Ensuite, entrer dans la machine de redressement et de le couper en longueur après la solidification complète.
Principes de conception:
Basé sur les principes de la technologie pratique, des procédés avancés, des équipements fiables et de l'économie raisonnable,Nous adoptons des équipements de processus nationaux matures et fiables pour économiser les investissements et raccourcir la période de construction..
Dans la mesure du possible, dans la conception des procédés et la sélection des équipements, nous pouvons produire autant de variétés et de spécifications que possible;
Adhérer au principe de la qualité d'abord, afin que la qualité du produit réponde aux exigences des utilisateurs tout en respectant les normes nationales pertinentes.
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