Быстрый старт Алюминиевая литейная машина CCM с высокопроизводительной автоматизацией

Быстродействующая машина непрерывной разливки CCM с низким энергопотреблением

Введение в прокатный стан:Прокатный стан - это оборудование для реализации процесса прокатки металла. Он относится к оборудованию, которое завершает весь процесс прокатного производства, включая основное оборудование, вспомогательное оборудование, подъемно-транспортное оборудование и вспомогательное оборудование. Однако под прокатными станами часто подразумевается только основное оборудование. Рабочая рама состоит из валка, подшипника валка, направляющей прокатного стана, станины, опоры рельса, устройства регулировки валка, устройства балансировки верхнего валка и устройства смены валка.

Технологический процесс

Металлолом - среднечастотная плавка - непрерывная разливка - черновая прокатка (трехвалковая челночная прокатка) - гидравлическая отрезная головка - пневматическая отрезка хвоста - блок непрерывной прокатки - охлаждение - резка по длине - сбор и упаковка - проверка - листинг - хранение

1. Жидкая сталь, нагретая до расплавленного состояния, загружается в сталеразливочный ковш и поднимается краном (мостовым краном) к верхней части машины непрерывной разливки;

2. Жидкая сталь в сталеразливочном ковше впрыскивается в машину непрерывной разливки для непрерывной разливки, и заготовка непрерывной разливки вытягивается из нижней части машины непрерывной разливки;

3. Используя летучие ножницы, разрезать заготовку непрерывной разливки по длине и отправить ее в туннельную печь для выдержки;

4. Заготовка непрерывной разливки медленно продвигается в туннельной печи для выдержки, чтобы обеспечить равномерную и постоянную температуру заготовки непрерывной разливки; (Примечание: длина туннельной печи для выдержки обычно составляет от 100 до 200 метров или даже больше - до 250 м)

5. Заготовка непрерывной разливки выходит с другого конца туннельной печи для выдержки, а затем поступает в горячекатаный стан для прокатки;

6. Сталь после прокатки поступает в секцию водяного охлаждения для ламинарного охлаждения;

7. Сталь после ламинарного охлаждения поступает в моталку для намотки;

8. Сталь, прокатанная в рулон, транспортируется краном на склад готовой продукции для хранения.

Непрерывная разливка с прямой прокаткой (CCDR) - это процесс прокатки стали, при котором жидкая сталь заливается в машину непрерывной разливки для отливки заготовки (называемой заготовкой непрерывной разливки), затем, без охлаждения, после выдержки в печи для выдержки в течение определенного времени, заготовка CCbillet непосредственно прокатывается в горячекатаный стан непрерывной прокатки. Этот процесс тонко сочетает в себе два процесса литья и прокатки. По сравнению с традиционным методом, когда сначала отливают заготовку и нагревают ее в нагревательной печи, процесс прокатки упрощается, улучшаются условия работы, увеличивается выход металла. Это экономит энергию, улучшает качество заготовки непрерывной разливки и облегчает преимущества механизации и автоматизации.

Обзор машины непрерывной разливки

Процесс непрерывной разливки высокотемпературной расплавленной стали в заготовку, имеющую определенную форму сечения и определенную спецификацию размера, называется непрерывной разливкой стали. Оборудование, необходимое для завершения этого процесса, называется установкой непрерывной разливки. Электрогидравлическая интеграция оборудования для литья стали, основное оборудование машины непрерывной разливки, оборудование зоны резки, сбор шпинделя и вспомогательное оборудование составляют основную часть непрерывной разливки стали, которая обычно называется «машиной непрерывной разливки».

Состав машины непрерывной разливки

Основные части: комбинация основного оборудования: вибростол, кристаллизатор, натяжной выравниватель, гибкий (жесткий) шпиндель, тяга, пандус, вспомогательная передаточная дорожка, хранилище для толкающей стали, электронное управление преобразованием частоты Siemens, насосная станция и другие компоненты. Конструкция разумная, инвестиции небольшие, эффект быстрый, а площадь застройки материалов и цехов экономится. Это идеальное вспомогательное оборудование для малых и средних сталелитейных заводов.

Машина непрерывной разливки с дугой использует многовалковую передачу для рассеивания натяжения и использует непрерывное выпрямление, чтобы минимизировать скорость деформации между поверхностью и двухфазной областью заготовки. Натяжная рама, валок и подшипниковое сиденье выполнены в форме внутреннего охлаждения. Это выгодно для улучшения качества заготовки и продления срока службы оборудования. Стальная труба кристаллизатора машины непрерывной разливки изогнута, а внутренняя стенка обработана твердым хромом для увеличения срока службы. После того, как жидкая сталь затвердевает в кристаллизаторе, она регулируется одним или двумя этапами охлаждающей воды и распыляется вдоль изогнутой траектории. Затем входит в выпрямительную машину и разрезает ее по длине после полного затвердевания.

Принципы проектирования:

Основываясь на принципах практической технологии, передового процесса, надежного оборудования и разумной экономики, мы в полной мере используем отечественное зрелое и надежное технологическое оборудование, чтобы сэкономить инвестиции и сократить сроки строительства.

Насколько это возможно, в компоновке процесса и выборе оборудования мы можем производить как можно больше разновидностей и спецификаций;

Придерживаться принципа качества прежде всего, чтобы качество продукции соответствовало требованиям пользователей, соблюдая при этом соответствующие национальные стандарты.