Низкая стоимость производства CCM литейная машина непрерывная для стальных билетов стабильная

Машина для непрерывного литья CCM

Введение:

Обзор машины непрерывного литья

Производственный процесс непрерывного литья высокотемпературной расплавленной стали в кубик с определенной формой сечения и определенной спецификацией размера называется непрерывным литьем стали.

Оборудование, необходимое для завершения этого процесса, называется непрерывным литейным заводом.оборудование корпуса машины непрерывного литья, оборудование для резки, сборка и транспортировка фиктивных стволов составляет основную часть оборудования для непрерывного литья стали, которое обычно называют непрерывной литой машиной.

Состав машины непрерывного литья

Основные компоненты: вибрационный стол, кристаллизатор, нивелир напряжения, гибкая (жесткая) фиктивная тяга, пандус, конвейер, накопитель для толкательной стали, электронное управление преобразованием частоты Siemens, насосная станция,и т.д., разумный дизайн, меньшие инвестиции, эффективный, экономия материалов и площади мастерской,машина непрерывного литья является идеальным вспомогательным оборудованием для малых и средних сталелитейных заводов.

Непрерывное литье прямое прокат (CCDR) - это процесс прокатки стали, в ходе которого жидкая сталь заливается в машину для непрерывного литья для литья косточки (так называемый косточек непрерывного литья), а затем без охлаждения,После того, как CCbillet в течение определенного времени находится в печи, он непосредственно прокатывается в горячую непрерывную прокатную машину.Согласно спецификациям продукции и требованиям процесса непрерывного литья и прямой прокатки, следующие производственные линии подготовлены. линия имеет короткую схему потока, компактную схему, плавный процесс и низкую стоимость производства!

Процессный поток

Steel scrap - medium frequency smelting - continuous casting - rough rolling (three-roll shuttle rolling) - hydraulic cutting head - pneumatic tail cutting - continuous rolling unit - cooling - cut to length - collection and packaging - inspection - listing - storage

1. жидкая сталь, нагретая до расплавленного состояния, загружается в стальную ложку и поднимается краном (мостовым краном) к вершине машины непрерывного литья;

2Жидкая сталь в стальной лопатке впрыскивается в литейную машину для производства непрерывного литья.и с нижней части машины для непрерывного литья вытаскивается козырь для непрерывного литья;

3. Использование летящей стрижки для резки непрерывного литья в длину и отправка его в туннель пропитки печи;

4. Непрерывный литейный баллон медленно продвигается в туннельной печи, чтобы гарантировать, что температура непрерывного литейного баллона равномерна и постоянна;длина туннельной печи обычно составляет от 100 до 200 метров, или даже дольше до 250 м)

5. Непрерывный литейный козырь выходит из другого конца туннельной печи и затем входит в горячую прокатную машину для проката;

6Сталь после проката входит в секцию охлаждения водой для ламинарного охлаждения;

7Сталь после ламинального охлаждения входит в катушку для катушки;

8Сталь, прокатанная в ролик, транспортируется краном на склад готовой продукции для хранения.

Машина для непрерывного литья дугой использует мультироллерную передачу для рассеивания напряжения и применяет непрерывное выпрямление.чтобы минимизировать скорость деформации между поверхностью и двумя фазами области коробки. Натяжная рама, ролик и сиденье подшипника все в форме внутреннего охлаждения. Это полезно для улучшения качества корпуса и продления срока службы оборудования.Кристаллизирующая стальная трубка непрерывного литья изогнута, а внутренняя стена обработана твердым хромом для увеличения срока службыПосле того, как жидкая сталь окапывается в кристаллизаторе, она регулируется одной или двумя стадиями охлаждения водой и охлаждается распылением вдоль изогнутого пути.Затем вводить в выпрямитель и резать его в длину после полного затвердевания.

Введение валовой машины: валовая машина - это оборудование для реализации процесса валлирования металла.включая основное оборудованиеОднако так называемые прокатные машины часто называют только основным оборудованием.Рабочая рама состоит из рулонов, подшипник, руководство прокатной машины, стойка, рельсовое сиденье, регулирующее устройство для прокатки, устройство для регулирования баланса верхнего проката и устройство для смены проката.

Принципы проектирования:

Основываясь на принципах практической технологии, передовых процессов, надежного оборудования и разумной экономии,Мы полностью используем отечественное зрелое и надежное оборудование для производства, чтобы сэкономить инвестиции и сократить срок строительства..

Насколько это возможно в процессе планировки и выбора оборудования, мы можем производить как можно больше разновидностей и спецификаций;

Придерживаться принципа качества в первую очередь, чтобы качество продукции соответствовало требованиям пользователей при одновременном соблюдении соответствующих национальных стандартов.