Niedrige Produktionskosten CCM-Gießmaschine kontinuierlich für Stahlkugeln stabil

CCM-Stranggussanlage

Einführung:

Übersicht über die Stranggussanlage

Der Produktionsprozess des kontinuierlichen Gießens von hochtemperiertem geschmolzenem Stahl zu einem Knüppel mit einer bestimmten Querschnittsform und einer bestimmten Größenangabe wird als Stranggießen bezeichnet.

Die Ausrüstung, die zur Durchführung dieses Prozesses erforderlich ist, wird als Stranggießanlage bezeichnet. Die elektromechanische und hydraulische Integration der Stahlgießausrüstung, die Ausrüstung des Stranggussmaschinenkörpers, die Ausrüstung des Schneidebereichs, die Ausrüstung zur Aufnahme und zum Transport von Kokillenstangen bilden den Kernbestandteil der Stranggießausrüstung, die üblicherweise als Stranggussmaschine bezeichnet wird.

Zusammensetzung der Stranggussmaschine

Hauptteile: Vibrationstisch, Kokille, Zugrichtmaschine, flexible (harte) Kokillenstangen-Traktion, Rampe, Förderbahn, Stahllagerung, Siemens-Frequenzumwandlungs-Elektroniksteuerung, Pumpstation usw. Angemessene Konstruktion, geringere Investitionen, effektiv, Material- und Werkstattflächenersparnis, die Stranggussmaschine ist eine ideale unterstützende Ausrüstung für kleine und mittelgroße Stahlwerke.

Stranggießen-Direktwalzen (CCDR) ist ein Stahlwalzverfahren, bei dem flüssiger Stahl in eine Stranggussmaschine gegossen wird, um einen Knüppel (genannt Stranggussknüppel) zu gießen, der dann ohne Abkühlung nach dem Halten in einem Einwärmofen für eine bestimmte Zeit direkt in eine Warmbandstraße gewalzt wird. Entsprechend den Produktspezifikationen und den Anforderungen des Stranggießen-Direktwalzverfahrens werden die folgenden Produktionslinien vorbereitet. Die Linie ist kurzflächig angeordnet, kompakt aufgebaut, der Prozess ist reibungslos und die Produktionskosten sind niedrig!

Prozessablauf

Stahlschrott - Mittelfrequenzschmelzen - Stranggießen - Grobwalzen (Dreiwalzen-Shuttle-Walzen) - hydraulischer Kopfabschnitt - pneumatischer Endabschnitt - kontinuierliche Walzeinheit - Abkühlen - Ablängen - Sammeln und Verpacken - Inspektion - Auflistung - Lagerung

1. Der in einen geschmolzenen Zustand erhitzte flüssige Stahl wird in eine Stahlpfanne geladen und von einem Kran (Brückenkran) zur Oberseite der Stranggussmaschine gehoben;

2. Der flüssige Stahl in der Stahlpfanne wird zur kontinuierlichen Gießproduktion in die Stranggussmaschine eingespritzt, und der Stranggussknüppel wird aus dem unteren Teil der Stranggussmaschine herausgezogen;

3. Verwendung einer Flugscheren, um den Stranggussknüppel auf Länge zu schneiden und in den Tunnel-Einwärmofen zu befördern;

4. Der Stranggussknüppel bewegt sich langsam im Tunnel-Einwärmofen vorwärts, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Stranggussknüppels gleichmäßig und konstant ist; (Hinweis: Die Länge des Tunnel-Einwärmofens beträgt in der Regel zwischen 100 und 200 Metern oder sogar länger bis zu 250 m)

5. Der Stranggussknüppel tritt aus dem anderen Ende des Tunnel-Einwärmofens aus und gelangt dann zum Walzen in die Warmwalzmaschine;

6. Der Stahl nach dem Walzen gelangt in den Wasserkühlbereich zur Lamellenkühlung;

7. Der Stahl nach der Lamellenkühlung gelangt in den Wickler zum Aufwickeln;

8. Der zu einer Rollenform gewalzte Stahl wird vom Kran in das Fertigproduktlager zur Lagerung transportiert.

Die Bogenstranggussmaschine verwendet eine Mehrrollenübertragung, um die Spannung zu verteilen, und verwendet kontinuierliches Richten, um die Verformungsrate zwischen der Oberfläche und dem Zweiphasenbereich des Knüppels zu minimieren. Der Spannrahmen, die Rolle und der Lagersitz sind alle in Form einer Innenkühlung ausgeführt. Dies ist vorteilhaft, um die Qualität des Knüppels zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Das Kokillenstahlrohr der Stranggussmaschine ist gebogen und die Innenwand ist mit Hartchrom behandelt, um die Lebensdauer zu erhöhen. Nachdem der flüssige Stahl in der Kokille verkrustet ist, wird er durch ein oder zwei Stufen Kühlwasser reguliert und entlang der gekrümmten Bahn sprühgekühlt. Dann tritt er in die Richtmaschine ein und schneidet ihn nach vollständiger Verfestigung auf Länge.

Einführung in die Walzmaschine: Die Walzmaschine ist die Ausrüstung zur Realisierung des Metallwalzprozesses. Sie bezieht sich auf die Ausrüstung, die den gesamten Prozess der Walzproduktion abschließt, einschließlich Hauptausrüstung, Hilfsausrüstung, Hebe- und Transportausrüstung sowie Nebenanlagen. Die sogenannten Walzmaschinen werden jedoch oft nur als die Hauptausrüstung bezeichnet. Der Arbeitsrahmen besteht aus Walze, Walzenlager, Walzmaschinenführung, Gestell, Schienensitz, Walzeneinstellvorrichtung, Oberwalzen-Ausgleichsanordnung und Walzenwechselvorrichtung.

Konstruktionsprinzipien:

Basierend auf den Prinzipien der praktischen Technologie, des fortschrittlichen Prozesses, der zuverlässigen Ausrüstung und der wirtschaftlichen Vernunft übernehmen wir in vollem Umfang inländische, ausgereifte und zuverlässige Prozessausrüstung, um Investitionen zu sparen und die Bauzeit zu verkürzen.

So weit wie möglich können wir in der Prozessanordnung und der Ausrüstungsauswahl so viele Sorten und Spezifikationen wie möglich produzieren;

Festhalten am Prinzip der Qualität zuerst, so dass die Produktqualität die Anforderungen der Benutzer erfüllt und gleichzeitig die einschlägigen nationalen Normen einhält.