В соответствии с отраслевыми нормами, внешний корпус выполнен из сварной стальной конструкции. Чтобы избежать короткого замыкания в цепи, печь оснащена магнитной цепью. Индукционная плавильная печь стальной конструкции с гидравлическим цилиндром в качестве опрокидывающей печи обычно называется печью со стальным корпусом и состоит из:
1). Тиристорного преобразователя средней частоты (шкаф питания); 2). оснащена гидравлическим цилиндром и корпусом из магнитного стального листа; 3). батарея конденсаторов; 4). кабель с водяным охлаждением; 5). гидравлическая станция 6) футеровка печи.
Используется для плавки стали, чугуна, металлолома, алюминия, алюминиевых и медных сплавов, цинка, свинца и других черных и цветных металлов. Рекомендуемый режим работы - три смены, но при необходимости печь может нормально работать и в одну смену. Они обладают высокой производительностью, низкой стоимостью, низким уровнем загрязнения, низким уровнем шума, соответствуют национальным требованиям по охране окружающей среды, управлению электропитанием, гибкости и удобству, непрерывному и стабильному контролю, равномерной температуре, низким потерям при окислении, однородному составу металла; общий коэффициент мощности процесса поддерживается выше 0,96, дополнительная компенсация не требуется. Наша печь со стальным корпусом может быть расплавлена непосредственно из холодной печи, раствор может быть полностью вылит, а расплавленный материал может быть легко заменен.
Преимущества печей со стальным корпусом по сравнению с печами с алюминиевым корпусом:
1. Корпус печи со стальным корпусом использует высокоэффективный изоляционный материал с хорошей стабильностью, что способствует увеличению срока службы футеровки; печь долговечна, красива и не подвержена повреждениям.
2. Вокруг катушки в печи со стальным корпусом, покрывая более 50% ярмом из листовой кремнистой стали, конструкция имеет хороший эффект сжатия, ближе к индукционной катушке, полностью используя магнитное поле стали кремния для увеличения магнитной проницаемости, эффективно собирая магнитные полилинии входят в расплавленный бассейн, чтобы предотвратить нагрев корпуса печи и улучшить целостность системы эффекта. Магнитные линии, генерируемые индукционной катушкой, экранируются и излучаются, утечка магнитного потока уменьшается, тепловая эффективность улучшается, выход увеличивается, а энергосбережение составляет около 5%-8%. . Высокая эффективность плавления, широкая частотная адаптируемость, всегда поддержание наилучшего резонансного состояния в процессе плавления, долговечность, не подверженность повреждениям
3. Печь со стальным корпусом не будет создавать помех для окружающего электрооборудования, а также не будет загрязнять сеть.
4. Печь со стальным корпусом имеет более длительный срок службы, чем печь с алюминиевым корпусом, и ее нормальный срок службы составляет 10 лет. Печь с алюминиевым корпусом имеет простую конструкцию, срок службы обычно составляет около 5-8 лет, не имеет намагничивателя, механизма футеровки печи, огнеупорного глиняного слоя, ее характеристики безопасности плохие, обычно используется для емкости ниже 2T. Например: среднечастотная печь 5T, когда печь заполнена расплавленным железом, общий вес оборудования достигает 8-10T. Если выбрана алюминиевая конструкция корпуса, когда редуктор поворачивает корпус печи на 95 градусов, весь корпус печи наклонится вперед, а характеристики безопасности очень хорошие. разница. Печь с алюминиевым корпусом подходит для пользователей, которые меняют производство за короткое время, небольшого тоннажа. Алюминий больше окисляется при высоких температурах, вызывая усталость металла. В литейной промышленности часто можно увидеть, что корпус печи с алюминиевым корпусом, используемый в течение года или около того, сломан, а печь со стальным корпусом имеет гораздо меньший ток утечки, и срок службы оборудования значительно превышает срок службы печи с алюминиевым корпусом.
5. Характеристики безопасности печи со стальным корпусом намного лучше, чем у печи с алюминиевым корпусом, особенно у корпуса печи большой емкости, требуется прочная жесткая конструкция, с точки зрения безопасности опрокидывающей печи, старайтесь использовать печь со стальным корпусом. Когда печь с алюминиевым корпусом плавится из-за высокой температуры и высокого давления, алюминиевый корпус легко деформируется, а безопасность плохая. Печь со стальным корпусом отливается в фиксированной точке. Гидравлическое опрокидывающее устройство может использоваться для определения угла и скорости опрокидывания. Это безопасно и надежно. Его хорошие характеристики выбираются в печах со стальным корпусом с тоннажем более 2T.
![]()
Технические параметры
| Название продукта | Среднечастотная гидравлическая печь со стальным корпусом |
| Мощность | 500 кВт |
| Емкость | 750 кг |
| Мощность трансформатора | 630 кВА |
| Входное напряжение | 380 В 50-60 Гц |
| Средняя частота | 1000 Гц |
| Среднечастотное напряжение | 750 В |
| Постоянное напряжение | 500 В |
| Постоянный ток | 1000 А |
| Максимальная температура | 1800℃ |
| Время плавки | 50 минут |
Список параметров всех моделей
|
Номинальная мощность
|
300 кВт | 500 кВт | 1200 кВт | 1400 кВт | 2000 кВт | 4500 кВт |
|
Номинальная емкость
|
350 кг | 750 кг | 1500 кг | 2000 кг | 3000 кг | 6000 кг |
|
Соответствующая мощность трансформатора
|
315 кВА | 630 кВА | 1250 кВА | 1800 кВА | 2500 кВА | 5500 кВА |
|
Входное напряжение
|
380 В 50-60 Гц | 750 В 50 Гц | 750 В 50 Гц | 6x750 В 50 Гц | 6x750 В 50 Гц | |
|
MF частота
|
1000 Гц | 1000 Гц | 800 Гц | 500 Гц | 500 Гц | 300 Гц |
|
MF напряжение
|
750 В | 750 В | 1400 В | 1480 В | 1460 В | 4800 В |
|
Напряжение постоянного тока
|
500 В | 500 В | 990 В | 990 В | 990 В | 1350 В |
|
Ток постоянного тока
|
600 А | 1000 А | 1000 А | 1410 А | 1010 А | 3300 А |
|
Максимальная температура
|
1800℃ | |||||