مقدمة عن آلة الدرفلة:آلة الدرفلة هي المعدات لتحقيق عملية درفلة المعادن. وهي تشير إلى المعدات التي تكمل العملية الكاملة لإنتاج الدرفلة، بما في ذلك المعدات الرئيسية والمعدات المساعدة ومعدات الرفع والنقل والمعدات الفرعية. ومع ذلك، غالبًا ما يشار إلى ما يسمى بآلات الدرفلة على أنها المعدات الرئيسية فقط. يتكون إطار العمل من الأسطوانة، و محمل الأسطوانة، ودليل آلة الدرفلة، والرف، ومقعد السكة، وجهاز ضبط الأسطوانة، وجهاز ترتيب توازن الأسطوانة العلوية وجهاز تغيير الأسطوانة.
تدفق العملية
خردة الصلب - صهر التردد المتوسط - الصب المستمر - الدرفلة الخشنة (الدرفلة المكوكية ثلاثية الأسطوانات) - رأس القطع الهيدروليكي - قطع الذيل الهوائي - وحدة الدرفلة المستمرة - التبريد - القطع حسب الطول - التجميع والتعبئة - الفحص - الإدراج - التخزين
1. يتم تحميل الفولاذ السائل المسخن إلى حالة منصهرة في مغرفة فولاذية، ويتم رفعه بواسطة رافعة (رافعة جسرية) إلى الجزء العلوي من آلة الصب المستمر؛
2. يتم حقن الفولاذ السائل في المغرفة الفولاذية في آلة الصب المستمر للإنتاج المستمر للصب، ويتم سحب السبيكة المصبوبة المستمرة من الجزء السفلي من آلة الصب المستمر؛
3. استخدام مقص طائر لقطع السبيكة المصبوبة المستمرة إلى الطول وإرسالها إلى فرن النقع النفقية؛
4. تتقدم السبيكة المصبوبة المستمرة ببطء في فرن النقع النفقية لضمان أن تكون درجة حرارة السبيكة المصبوبة المستمرة موحدة وثابتة؛ (ملاحظة: يبلغ طول فرن النقع النفقية عادةً ما بين 100-200 متر، أو حتى أطول إلى 250 مترًا)
5. تخرج السبيكة المصبوبة المستمرة من الطرف الآخر لفرن النقع النفقية ثم تدخل آلة الدرفلة الساخنة للدرفلة؛
6. يدخل الفولاذ بعد الدرفلة إلى قسم تبريد المياه للتبريد الصفائحي؛
7. يدخل الفولاذ بعد التبريد الصفائحي إلى الملفاف لللف؛
8. يتم نقل الفولاذ المدلفن إلى شكل لفة بواسطة الرافعة إلى مستودع المنتج النهائي للتخزين.
الدرفلة المباشرة المستمرة للصب (CCDR)هي عملية درفلة فولاذية تقوم فيها بصب الفولاذ السائل في آلة صب مستمر لصب سبيكة (تسمى السبيكة المصبوبة المستمرة)، ثم بدون تبريد، بعد الاحتفاظ بها في فرن نقع لفترة معينة، يتم درفلة السبيكة المصبوبة المستمرة مباشرة في آلة الدرفلة المستمرة الساخنة. تجمع هذه العملية بمهارة بين عمليتي الصب والدرفلة. بالمقارنة مع الطريقة التقليدية المتمثلة في صب السبيكة أولاً وتسخينها بواسطة فرن التسخين، يتم تبسيط عملية الدرفلة، وتحسين ظروف العمل، وزيادة إنتاجية المعدن. يوفر الطاقة، ويحسن جودة السبيكة المصبوبة المستمرة، ويسهل مزايا الميكنة والأتمتة.
نظرة عامة على آلة الصب المستمر
تسمى عملية الصب المستمر للفولاذ المنصهر عالي الحرارة في شكل أولي له شكل مقطع معين ومواصفات حجم معينة بالفولاذ المصبوب المستمر. تسمى المعدات اللازمة لإكمال هذه العملية بمصنع الصب المستمر. يشكل التكامل الكهروهيدروليكي لمعدات صب الفولاذ، والمعدات الرئيسية لآلة الصب المستمر، ومعدات منطقة القطع، وتجميع المغزل والمعدات المساعدة الجزء الأساسي من الفولاذ المصبوب المستمر، والذي يسمى عادةً “آلة الصب المستمر”.
تكوين آلة الصب المستمر
الأجزاء الرئيسية: مجموعة المعدات الرئيسية: طاولة الاهتزاز، و المبلور، و المسوي الشد، و الشد المرن (الصلب) للمغزل، و المنحدر، و مسار النقل المساعد، و تخزين دفع الفولاذ، و التحكم الإلكتروني لتحويل التردد من سيمنز، و محطة الضخ والمكونات الأخرى. التصميم معقول، والاستثمار صغير، والتأثير سريع، ويتم توفير مساحة بناء المواد وورش العمل. إنها معدات دعم مثالية لمصانع الصلب الصغيرة والمتوسطة الحجم.
تعتمد آلة الصب المستمر المقوسة على نقل متعدد الأسطوانات لتشتيت الشد وتعتمد على التقويم المستمر، وذلك لتقليل معدل التشوه بين السطح ومنطقتي المرحلتين من السبيكة. إطار الشد، والأسطوانة، ومقعد المحمل كلها في شكل تبريد داخلي. من المفيد تحسين جودة السبيكة وإطالة عمر خدمة المعدات. أنبوب الفولاذ المبلور لآلة الصب المستمر منحني ويتم معالجة الجدار الداخلي بالكروم الصلب لزيادة عمر الخدمة. بعد أن يتشكل الفولاذ السائل في المبلور، يتم تنظيمه بواسطة مرحلة أو مرحلتين من مياه التبريد، ويتم رشه بالتبريد على طول المسار المنحني. ثم الدخول إلى آلة التقويم وتقطيعها إلى الطول بعد التصلب الكامل.
مبادئ التصميم:
بناءً على مبادئ التكنولوجيا العملية والعملية المتقدمة والمعدات الموثوقة والاقتصاد المعقول، نعتمد معدات العمليات المحلية الناضجة والموثوقة بالكامل لتوفير الاستثمار وتقصير فترة البناء.
بقدر الإمكان في تخطيط العملية واختيار المعدات، يمكننا إنتاج أكبر عدد ممكن من الأصناف والمواصفات؛
الالتزام بمبدأ الجودة أولاً، بحيث تلبي جودة المنتج متطلبات المستخدمين مع الامتثال للمعايير الوطنية ذات الصلة.
