Schnellstart CCM Aluminiumgussmaschine mit Hochleistungs-Automatisierung

Schnellstart-CCM-Stranggussmaschine mit geringem Stromverbrauch

Walzwerkseinführung:Das Walzwerk ist die Ausrüstung zur Realisierung des Metallwalzprozesses. Es bezieht sich auf die Ausrüstung, die den gesamten Prozess der Walzproduktion abschließt, einschließlich Hauptausrüstung, Hilfsausrüstung, Hebe- und Transportausrüstung sowie Nebenanlagen. Die sogenannten Walzwerke werden jedoch oft nur als Hauptausrüstung bezeichnet. Der Arbeitsrahmen besteht aus Walze, Walzenlager, Walzwerkführung, Gestell, Schienensitz, Walzeneinstellvorrichtung, Oberwalzen-Ausgleichsvorrichtung und Walzenwechselvorrichtung.

Prozessablauf

Stahlschrott - Mittelfrequenzschmelzen - Strangguss - Grobwalzen (Dreiwalzen-Shuttle-Walzen) - hydraulischer Kopfabschnitt - pneumatischer Endabschnitt - kontinuierliche Walzeinheit - Kühlung - Ablängen - Sammeln und Verpacken - Inspektion - Auflistung - Lagerung

1. Der in einen geschmolzenen Zustand erhitzte Flüssigstahl wird in eine Stahlpfanne geladen und von einem Kran (Brückenkran) zur Oberseite der Stranggussmaschine gehoben;

2. Der Flüssigstahl in der Stahlpfanne wird in die Stranggussmaschine eingespritzt, um eine kontinuierliche Gussherstellung zu ermöglichen, und der Stranggussbrammen wird aus dem unteren Teil der Stranggussmaschine herausgezogen;

3. Verwenden einer Flugscheren, um die Stranggussbramme in der Länge zu schneiden und in den Tunnel-Warmhalteofen zu schicken;

4. Die Stranggussbramme bewegt sich langsam im Tunnel-Warmhalteofen vorwärts, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Stranggussbramme gleichmäßig und konstant ist; (Hinweis: Die Länge des Tunnel-Warmhalteofens beträgt in der Regel zwischen 100 und 200 Metern oder sogar länger bis zu 250 m)

5. Die Stranggussbramme tritt aus dem anderen Ende des Tunnel-Warmhalteofens aus und gelangt dann zum Walzen in die Warmwalzmaschine;

6. Der Stahl nach dem Walzen gelangt in den Wasserkühlbereich zur Laminarkühlung;

7. Der Stahl nach der Laminarkühlung gelangt zum Coiler zum Aufwickeln;

8. Der zu einer Rollenform gewalzte Stahl wird vom Kran in das Fertigproduktlager zur Lagerung transportiert.

Direktwalzen im Stranggussverfahren (CCDR)ist ein Stahlwalzverfahren, bei dem Flüssigstahl in eine Stranggussmaschine gegossen wird, um eine Bramme (genannt Stranggussbramme) zu gießen, die dann ohne Abkühlung nach dem Halten in einem Warmhalteofen für eine bestimmte Zeit direkt in eine heiße kontinuierliche Walzmaschine gewalzt wird. Dieses Verfahren kombiniert auf subtile Weise die beiden Verfahren des Gießens und Walzens. Im Vergleich zur herkömmlichen Methode, bei der zuerst die Bramme gegossen und durch einen Heizofen erhitzt wird, wird der Walzprozess vereinfacht, die Arbeitsbedingungen verbessert und die Metallausbeute erhöht. Es spart Energie, verbessert die Qualität der Stranggussbramme und erleichtert die Vorteile der Mechanisierung und Automatisierung.

Überblick über die Stranggussmaschine

Der Prozess des kontinuierlichen Gießens von Hochtemperatur-Flüssigstahl in eine Vorform mit einer bestimmten Querschnittsform und einer bestimmten Größenspezifikation wird als Stranggussstahl bezeichnet. Die Ausrüstung, die zur Durchführung dieses Prozesses benötigt wird, wird als Stranggussanlage bezeichnet. Die elektrohydraulische Integration der Stahlgießausrüstung, die Hauptausrüstung der Stranggussmaschine, die Ausrüstung des Schneidebereichs, die Sammlung der Spindel und die Hilfsausrüstung bilden den Kernbestandteil des Stranggussstahls, der üblicherweise als „Stranggussmaschine“ bezeichnet wird.

Zusammensetzung der Stranggussmaschine

Hauptteile: Hauptausrüstungskombination: Vibrationstisch, Kristallisationsvorrichtung, Zugrichtmaschine, flexible (harte) Spindelstangen-Traktion, Rampe, Hilfsantriebsschiene, Stahllager, Siemens-Frequenzumwandlungs-Elektroniksteuerung, Pumpstation und andere Komponenten. Das Design ist vernünftig, die Investition ist gering, die Wirkung ist schnell und die Baufläche von Materialien und Werkstätten wird eingespart. Es ist eine ideale unterstützende Ausrüstung für kleine und mittelgroße Stahlwerke.

Die Bogenstranggussmaschine verwendet einen Mehrrollenantrieb, um die Spannung zu verteilen, und verwendet kontinuierliches Richten, um die Verformungsrate zwischen der Oberfläche und der Zweiphasenregion der Bramme zu minimieren. Der Spannrahmen, die Rolle und der Lagersitz sind alle in Form einer Innenkühlung ausgeführt. Es ist vorteilhaft, die Qualität der Bramme zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Das Kristallisationsrohr der Stranggussmaschine ist gebogen und die Innenwand ist mit Hartchrom behandelt, um die Lebensdauer zu erhöhen. Nachdem der Flüssigstahl in der Kristallisationsvorrichtung verkrustet ist, wird er durch ein oder zwei Stufen Kühlwasser reguliert und entlang der gekrümmten Spur sprühgekühlt. Dann tritt er in die Richtmaschine ein und schneidet ihn nach vollständiger Verfestigung in der Länge ab.

Konstruktionsprinzipien:

Basierend auf den Prinzipien der praktischen Technologie, des fortschrittlichen Prozesses, der zuverlässigen Ausrüstung und der wirtschaftlichen Vernunft übernehmen wir in vollem Umfang inländische, ausgereifte und zuverlässige Prozessausrüstung, um Investitionen zu sparen und die Bauzeit zu verkürzen.

Soweit wie möglich können wir im Prozesslayout und bei der Ausrüstungsauswahl so viele Sorten und Spezifikationen wie möglich produzieren;

Halten Sie sich an das Prinzip der Qualität zuerst, so dass die Produktqualität die Anforderungen der Benutzer erfüllt und gleichzeitig die einschlägigen nationalen Standards einhält.