55 min / lot Fourniture à induction en aluminium 150 kg Fourniture à lingots sous vide stable

      Four à induction électrique pour la fusion de l'aluminium, 150 kg, pour la production de lingots

Introduction du four de fusion à induction

Le four de fusion à induction est un dispositif qui convertit le courant triphasé en courant monophasé à fréquence intermédiaire et permet au métal de produire des pertes par courants de Foucault grâce à l'induction du champ électromagnétique pour obtenir le chauffage et la fusion. Il est applicable à la fusion, au chauffage ou au maintien de l'acier, du cuivre, de l'aluminium, du zinc, de l'étain, du nickel argenté et d'autres métaux ferreux ou non ferreux et de matériaux en alliage, ainsi qu'au traitement thermique avant le forgeage, le frittage et le formage par cintrage de tubes dans les industries de la fonderie et de la fusion.

Avantages du four de fusion à induction :

1. Ce type de four présente les avantages d'un rendement de fusion élevé, d'un bon effet d'économie d'énergie, d'une structure compacte et d'une forte capacité de surcharge.

2. L'environnement du four est à basse température, sans fumée, et l'environnement de travail est bon.

3. Fonctionnement simple et fiable.

4. Chauffage rapide de la température, température du four facile à contrôler, rendement de production élevé.

Aperçu des instructions pour le four de fusion

Cet équipement est composé d'un corps de four, d'un contrôleur d'inclinaison, d'un câble refroidi à l'eau, d'un condensateur, d'une fréquence moyenne et d'une installation de refroidissement par eau. 1. Corps du four

La structure du four est de quatre types : four basculant à réduction d'aluminium, four hydraulique à aluminium, four en acier à blindage magnétique et fours basculants à réduction en acier hydraulique équipés d'une machine de réduction, les fours basculants hydrauliques étant équipés d'une pompe hydraulique et d'un poste de travail. L'ensemble comprend généralement deux fours utilisés pour la fusion et la maintenance. La bobine d'induction s'installe au centre du four, elle a un corps en spirale avec un cercle de laiton vide rectangulaire autour, le centre du tuyau doit être refroidi à l'eau. La barre de cuivre à l'extérieur de la bobine d'induction se connectera au câble de refroidissement par eau. Le revêtement se ferme à la bobine d'induction, qui est fait par la charge, la méthode que vous pouvez trouver dans les parties connexes ci-dessous.

2. Contrôleur d'inclinaison

Le contrôleur est un boîtier de commande pour l'inclinaison du four. L'interrupteur sur le contrôleur peut choisir les fours et le bouton peut se déplacer grâce à la ligne souple en caoutchouc, et également contrôler le four pour l'inclinaison et la réinitialisation (cette partie doit être installée par les utilisateurs eux-mêmes).

3. Câble refroidi à l'eau

Le câble refroidi à l'eau est fait de fil de cuivre souple, de tuyau et d'extrémité de câble, à travers lesquels il se connecte au condensateur et au four.

4. Condensateurs

Les condensateurs sont composés de chaleur électrique, de support et de fils de convergence. Ils fournissent l'alimentation.

5. Armoire d'alimentation à fréquence moyenne

L'armoire d'alimentation à fréquence moyenne transformera la fréquence du courant alternatif triphasé en courant alternatif moyen.

6. Installation de refroidissement par eau (préparée par l'utilisateur)

L'installation de refroidissement par eau comprend un réservoir d'eau d'entrée et de sortie, elle alimente une bobine d'induction. Le câble électrique refroidi à l'eau et l'eau de refroidissement dans le condensateur peuvent être divisés en cinq voies, en utilisant généralement seulement trois voies (une fois que le four de fusion ne fonctionne pas, l'eau dans les bobines d'induction et le câble de refroidissement peut être fermée par la vanne). Paramètre technique du four à induction électrique :

Capacité de chargement

(kg) Puissance IF

(kW)