Einführung des Induktionsschmelzofens
Induction Melting Furnace is the device converting three phase power current into single phase intermediate frequency current and enabling metal to produce eddy current loss through electromagnetic field induction to achieve heating and melting and is applicable to melting, Heizung oder Aufbewahrung von Stahl, Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn, Nickel, Silber und anderen Eisen- oder Nichteisenmetallen und Legierungsmaterialien sowie Wärmebehandlung vor dem Schmieden,Sinter- und Rohrbeugung in der Gieß- und Schmelzindustrie.
Vorteile des Induktionsschmelzofens:
1Diese Art von Ofen hat die Vorteile einer hohen Schmelzeffizienz, einer guten Energieeinsparung, einer kompakten Struktur und einer starken Überlastkapazität.
2Die Umgebung des Ofens ist niedrigem Temperatur, weniger Rauch, die Arbeitsumgebung ist gut.
3Einfacher Betrieb und zuverlässiger Betrieb.
4Schnelle Temperaturerwärmung, leicht zu steuerende Ofentemperatur, hohe Produktionseffizienz.
Übersicht der Anweisungen für Schmelzofen
Diese Ausrüstung besteht aus Ofenkörper, Neigungssteuerung, wassergekühltem Kabel, Kondensator, Medium Frequenz, Wasserkühlanlage.
1. Ofenkörper
Die Ofenstruktur besteht aus vier Typen: Aluminium-Reduzierungs-Neigungsofen, Aluminium-Hydraulikofen,Magnetisch abschirmende Stahlöfen und hydraulische Stahlöfen Reduktions-Neigungsöfen mit Reduktionsmaschine ausgestattet, sind mit einer hydraulischen Pumpe und einer hydraulischen Arbeitsstation ausgestattet.Einrichtung einer Induktionsspule im Zentrum des Ofen, hat es einen Spiralkörper mit rechteckigem leeren Messingkreis um, sollte die Rohrmitte mit Wasser gekühlt werden. Kupferbar außerhalb der Induktionsspule wird mit Wasserkühlkabel verbunden.Die Auskleidung schließt sich der Induktionsspule, die durch Belastung hergestellt wird, die Methode finden Sie in den folgenden verwandten Teilen.
2. Neigungssteuerung
Die Steuerung ist eine Steuerungsanlage für den Neigungsöfen. Der Schalter auf der Steuerung kann Öfen auswählen und der Knopf kann sich durch die gummierte weiche Linie bewegen.und steuert auch den Ofen zum Neigen und Zurücksetzen (dieses Teil sollte von den Benutzern selbst installiert werden).
3. Wassergekühltes Kabel
Wassergekühltes Kabel besteht aus weichem Kupferdraht, Schlauch, Kabelende, durch die man mit
Kondensator und Ofen.
4. Kondensatoren
Die Kondensatoren bestehen aus elektrischer Wärme, Halter, den konvergierenden Drähten.
5. Mittelfrequenznetzschrank
Mittelfrequenz-Versorgungskammer wird dreiphasige AC-Versorgungsfrequenz in mittelfrequente AC umwandeln Macht.
6. Wasserkühlanlage (von Benutzer vorbereitet)
Wasserkühlanlage umfassen Wasser Einlass und Auslass Wassertank, es Versorgung für eine Induktionsspule. wassergekühlte elektrische Kabel und Kühlwasser in Kondensator, kann in fünf Arten unterteilt werden,Normalerweise nur mit drei Weg(einmal Schmelzofen funktioniert nicht das Wasser in der Induktionsspule und Kühlkabel kann durch das Ventil geschlossen werden).
Technischer Parameter eines elektrischen Induktionsofens:
|
Ladekapazität (in kg) |
IF-Leistung (kW) |
Versorgungsspannung (V) |
IF-FRE (Hz) |
Schmelzgeschwindigkeit (kg/h) |
Stromverbrauch (KWh/kg) |
| 50 | 45 | 380/400 | 1000 | 45 | 0.56 |
| 100 | 85 | 380/400 | 1000 | 85 | 0.56 |
| 150 | 135 | 380/400 | 1000 | 125 | 0.55 |
| 250 | 250 | 380/400 | 1000 | 200 | 0.55 |
| 350 | 300 | 380/400 | 1000 | 300 | 0.67 |
| 500 | 400 | 380/400 | 1000 | 350 | 0.67 |
| 750 | 500 | 380/400 | 1000 | 500 | 0.67 |
| 1000 | 800 | 380/400 | 1000 | 800 | 0.67 |
| 1500 | 1000 | 660 | 500 | 1200 | 0.61 |
| 2000 | 1250 | 660 | 500 | 1600 | 0.61 |
| 3000 | 1600 | 660 | 500 | 2400 | 0.61 |
| 4000 | 2300 | 660 | 500 | 3200 | 0.6 |
| 5000 | 3000 | 950 | 300 | 4500 | 0.6 |
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1. Niedriger Stromverbrauch
Großes Stromsystem aus reinem Kupfer als leitfähiges Medium, der gesamte Stromkreis mit weniger Widerstand.Vernünftige Anordnung aller leitfähigen Systeme, um den Widerstand jedes Stromkreises zu minimieren.
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Vollständige Ausstattung mit einem hydraulischen Antriebssystem mit Akkumulator zur Gewährleistung der Stabilität der Anlagen im Betriebsprozess.Ausrüstung kann in Bewegung gehen, wenn es Notfälle passieren.
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