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Four à sole de voiture à économie d'énergie pour le traitement thermique des matériaux métalliques stable

Négociable
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Négociable
Prix
Four à sole de voiture à économie d'énergie pour le traitement thermique des matériaux métalliques stable
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Caractéristiques
Caractéristiques
Modèle d'équipement: RT série
Alimentation électrique: trois phases / 380V / 50HZ
Puissance nominale: la puissance de sortie est réglable
Fonctionnalité: Économie d'énergie
Structure de la doublure du corps du four: soudés par plaque d'acier et section d'acier
Structure du bogie: résistant aux charges lourdes
Mettre en évidence:

fourneau de forgeage au fond de voiture

,

fourneau électrique de fond de voiture

Informations de base
Lieu d'origine: CHINE
Nom de marque: OEM
Certification: CE Certification
Numéro de modèle: Socle
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Carton, palette, boîtier en bois ou selon les exigences du client
Délai de livraison: 30 jours ouvrables
Conditions de paiement: 30% de dépôt + 70% T/T avant expédition
Capacité d'approvisionnement: 20 ensembles par mois
Description de produit

Four à sole pour voiture

 

 

Résumé du four de résistance à sole de type bogie à économie d'énergie avec revêtement entièrement en fibre et revêtement en briques réfractaires légères

 

I. Utilisation :

 

Le four de résistance à sole de type bogie est principalement adapté à la trempe, la normalisation, le revenu, la trempe et le revenu, le recuit, le recuit de détente et autres traitements thermiques de matériaux métalliques en acier à mouler, acier allié, acier spécial et acier à haute teneur en manganèse.

 

 

2. Composition :

 

Le four de résistance à sole de type bogie est principalement composé d'un corps de four, d'un revêtement, d'un bogie, d'une plaque de fond de four, d'éléments chauffants, d'un mécanisme de levage et de déplacement de la porte du four électrique du bogie électrique, d'un système de contrôle, etc.

 

 

3. Principaux paramètres techniques : (calculer et déterminer en fonction des besoins réels de l'utilisateur)

 

1, modèle d'équipement : série RT3

2, taille de travail : longueur × largeur × hauteur

3, puissance nominale : kW (la puissance de sortie peut être ajustée)

4, alimentation : triphasé / 380V / 50HZ

5, température nominale : °C

6, température de fonctionnement : température ambiante ~ °C réglage arbitraire selon les exigences du processus

7, zone de contrôle de la température de chauffage : zone

8, perte de puissance du four vide : ≤ kW

9. température de la paroi extérieure du four : ≤°C

10, précision du contrôle de la température : ± °C

11, capacité de chargement : >kg

12, poids de l'ensemble : ≈Kg

 

 

13. Méthodes de contrôle de la température :

 

(1) Le système de contrôle du four électrique adopte un élément thyristor, une mise en marche et un arrêt sans contact, une régulation PID, un contrôle de programmation intelligent, une programmation et une réalisation automatique du chauffage, de la conservation de la chaleur et du temps de refroidissement, et est équipé d'un instrument de fonction d'enregistrement à écran tactile, d'une interface USB et d'une interface de communication afin que la courbe de processus puisse être enregistrée, imprimée et archivée.

 

(2) La puissance de sortie peut être ajustée automatiquement et manuellement en fonction du chargement du four et des exigences du processus, et le phénomène de retard peut être surmonté. Le contrôle de la température de haute précision et la température constante peuvent également être atteints, et la précision du contrôle de la température peut atteindre (+1℃).

 

(3) L'observation de la température se fait par un instrument d'affichage numérique, le courant et la tension sont équipés d'une observation instrumentale, et le contrôle du fonctionnement adopte un bouton et un affichage lumineux.

 

(4) Le système de contrôle est une configuration économe en énergie et peut économiser 20 à 30 % d'énergie.

 

 

4. Brève introduction de la configuration :

 

1. Structure du revêtement du corps du four : Le corps du four est soudé par une plaque d'acier et un profilé. Selon les différentes parties de la force (chauffage), différents matériaux de configuration sont sélectionnés pour répondre aux différentes exigences de résistance, ce qui le rend solide et fiable, et présente les caractéristiques d'une structure raisonnable et d'une belle apparence. Le revêtement du four adopte un revêtement entièrement en fibre économe en énergie, l'épaisseur totale des fibres est supérieure à 300 mm. Les fibres sont des modules préfabriqués avant l'installation et sont fixées avec une ancre en acier résistant à la chaleur à l'intérieur du module lors de l'installation. Il présente de bonnes performances de conservation de la chaleur, des économies d'énergie et un entretien pratique. (Les utilisateurs peuvent également choisir une structure de revêtement en briques réfractaires légères à économie d'énergie)

 

2. Structure du bogie : Le bogie est conçu pour résister aux charges lourdes, et sa résistance et sa rigidité sont garanties pour ne pas se déformer en pleine charge. Des briques lourdes sont utilisées dans le corps du bogie pour renforcer la résistance de la structure du revêtement. Le bogie est entraîné par une structure d'entraînement électrique et la roue de déplacement est entraînée par la roue à chaîne du réducteur sur la voie. Les joints du bogie adoptent des joints à structure superposée et des doubles joints à contact souple.

 

3. Mécanisme de la porte du four : Le dispositif de la porte du four se compose d'un pilier de la porte du four, d'une porte du four, d'un mécanisme de levage de la porte du four et d'un dispositif de pression de la porte du four. La coque de la porte du four est soudée avec un profilé et une plaque pour former une structure de cadre solide. Le levage de la porte du four est réalisé en faisant rouler le rouleau de haut en bas sur le rail de guidage. Cela assure l'étanchéité entre la maçonnerie de la porte du four et la maçonnerie du corps du four lorsqu'elle est fermée, et assure également que le corps de la maçonnerie ne sera pas endommagé par la friction pendant le processus d'ouverture. La puissance de levage de la porte du four est fournie par le pignon d'entraînement du palan. Le module de fibre est assemblé dans la porte du four, ce qui présente les avantages d'une bonne performance de conservation de la chaleur et d'un poids léger. Afin d'assurer la sécurité du fonctionnement, des dispositifs de contrôle et de protection d'interverrouillage sont également conçus sur le système de contrôle des limites.

 

 

4. Plaque de fond du four : Une plaque de fond de four en acier moulé résistant à la pression et aux hautes températures est installée sur le bogie comme partie porteuse, ce qui peut empêcher l'oxyde sur la pièce de tomber sur l'élément électrothermique dans le bac à briques du bogie.

 

 

5. Élément chauffant : Il adopte un ruban de résistance (fil de résistance) en alliage à haute température, qui est enroulé en forme ondulée et est disposé sur les côtés de la chambre du four, la porte du four, la paroi arrière et la brique de fil du bogie par une méthode de chauffage à cinq côtés (une méthode de chauffage à trois côtés peut également être adoptée : deux côtés et le fond du four), la bande de résistance est fixée avec des clous en porcelaine à haute teneur en aluminium. La bande de résistance est facile à installer, ferme et fiable, a un rendement thermique élevé et a une longue durée de vie.

 

 

5. Étendue de la fourniture d'ensembles complets d'équipements :

1. Corps de four de chauffage 1 ensemble

2. système de contrôle 1 ensemble

3. schéma de câblage externe du four électrique 1

4. schéma électrique du système de contrôle de la température 1

5. mode d'emploi du four électrique et de l'instrument 1

6. certificat de qualification pour les tests de produits 1

7. voie externe du bogie 2

8. Si l'équipement a besoin d'une fondation préfabriquée, la carte de base peut être fournie. 1

 

 

6. l'ensemble des dispositifs de sécurité de l'équipement :

 

1. Chaque machine est équipée d'une fonction de protection d'interverrouillage et d'une fonction d'alarme de surchauffe.

2. Tous les éléments chauffants sont dotés d'un système de protection automatique de coupure de circuit.

 

 

7. Installation et formation :

 

1. Une fois l'équipement arrivé sur le site de production du demandeur, le demandeur est responsable de la mise en place de l'équipement.

2. Le fournisseur est responsable de l'installation et de la mise en service de l'équipement, et le demandeur doit aider.

3. Le fournisseur forme les opérateurs nécessaires pour le demandeur.

4. Les câbles d'alimentation et les accessoires nécessaires à l'installation et à la mise en service doivent être fournis par le demandeur.

 

 

8. Engagement de qualité :

 

En cas de fonctionnement normal et d'utilisation correcte de l'équipement, la période de garantie est d'un an, une maintenance à vie et des pièces de rechange à prix préférentiels permanents sont également fournies. Dans la conception et la fabrication de l'équipement, des matériaux de haute qualité sont sélectionnés, et les composants électriques des pièces de support sont sélectionnés parmi les produits d'entreprises bien connues. Il promet également que si le demandeur reflète la qualité de l'équipement, le fournisseur répondra dans les plus brefs délais, et si un service sur site est requis, le fournisseur affectera le personnel de maintenance à temps.

 

 

 

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