1. Avantages du four de fusion à enveloppe en acier :
1. Avec un corps de four solide et durable, beau et généreux. Surtout pour les fours de grande capacité qui nécessitent une structure en acier plus solide. Du point de vue de la sécurité, le basculement est mieux adapté au four à enveloppe en acier.
2. L'acier au sélénium constituant le culot magnétique des lignes de champ magnétique générées par la bobine d'induction a joué le rôle de blindage des émissions pour réduire les fuites magnétiques, ce qui améliore l'efficacité et permet d'économiser de l'énergie de 5 % à 8 %.
3. Le couvercle du four réduit les pertes de chaleur et améliore la sécurité de l'équipement.
4. Le capot d'aspiration de type cyclone a un excellent effet d'absorption de la poussière et d'isolation thermique et prend peu de place.
5. Il a le fond du soufflage d'oxygène, réduisant le carbone, la fonction de scories
2. Brève introduction du four de fusion à induction à enveloppe en acier :
Notre alimentation moyenne fréquence à onduleur résonnant en série peut permettre la fusion d'un four et l'isolation thermique et l'affinage de l'autre four. Ainsi, cette technologie de pointe permet qu'un seul ensemble d'équipements équivaille à deux ensembles d'équipements fonctionnant en même temps. Et le taux d'utilisation du transformateur de puissance est très élevé. Selon le calcul théorique et les tests sur le terrain, il peut économiser la moitié de la capacité du transformateur. En raison de l'adoption du redresseur série SCR, de l'onduleur résonnant série, il est doté d'un facteur de puissance élevé et maintient plus de 0,98 avec une pollution harmonique d'ordre élevé. Il n'est pas nécessaire d'ajouter un dispositif de compensation de puissance réactive et un dispositif de contrôle des ondes harmoniques. Le courant des bobines d'induction est faible et le temps de fusion est court. Il peut économiser 20 % d'électricité.
3. Paramètre technique du four de fusion à induction à enveloppe en acier :
|
Capacité nominale |
Puissance nominale |
Fréquence MF |
Tension d'entrée d'alimentation |
Tension de sortie MF |
Temps de fusion |
Consommation d'électricité |
Capacité du transformateur requise |
|
T |
KW |
KHZ |
V |
V |
Minutes/T |
KWH/T |
KVA |
|
0,25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
|
0,5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
|
0,75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
|
1 |
700 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
|
1,5 |
1000 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
|
2 |
1400 |
0,5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
|
3 |
2000 |
0,5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
|
5 |
3000 |
0,5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
|
6 |
4000 |
0,5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
|
8 |
4500 |
0,3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
|
10 |
6000 |
0,3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
|
12 |
8000 |
0,3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
|
15 |
9000 |
0,3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
4. Application du grand four de fusion à induction :
(1) fer, fonte, fonte ;
(2) acier, acier inoxydable, acier moulé, acier au carbone et acier à roulements ;
(3) or, argent, platine ;
(4) cuivre, laiton, bronze ;
(5) aluminium, alliage d'aluminium ;
(6) zinc, plomb, étain, magnésium, nickel, titane.
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