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5T 3000KW Grand four de fusion par induction pour la fusion du nickel métallique et du titane

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5T 3000KW Grand four de fusion par induction pour la fusion du nickel métallique et du titane
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Caractéristiques
Caractéristiques
Taper: Forneau de fusion par induction
Tension: 6*750v, 50 Hz
Fréquence MF: 500Hz
Voltage moyen: Phase de 1900 v
Tension de courant continu: Phase 1260V
Courant de C.C: Phase 1200A
Température nominale: 1800 ° C
Couleur: Personnalisable
Matériel de fusion: L'or, l'argent, le cuivre, le fer et l'aluminium etc.
Puissance nominale: 3000 kW
Capacité nominale: 5T
Mettre en évidence:

Fourniture de fusion d'acier

,

four à induction en acier

Informations de base
Lieu d'origine: CHINE
Nom de marque: OEM
Certification: CE Certification
Numéro de modèle: Socle
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Carton, palette, boîtier en bois ou selon les exigences du client
Délai de livraison: 30 jours ouvrables
Conditions de paiement: 30% de dépôt + 70% T/T avant expédition
Capacité d'approvisionnement: 20 ensembles par mois
Description de produit

Four à induction de grande capacité 3T 2000KW pour la fusion des métaux

1. Avantages du four de fusion à enveloppe en acier :

1. Avec un corps de four solide et durable, beau et généreux. Surtout pour les fours de grande capacité qui nécessitent une structure en acier plus solide. Du point de vue de la sécurité, le basculement est mieux adapté au four à enveloppe en acier.
2. L'acier au sélénium constituant le culot magnétique des lignes de champ magnétique générées par la bobine d'induction a joué le rôle de blindage des émissions pour réduire les fuites magnétiques, ce qui améliore l'efficacité et permet d'économiser de l'énergie de 5 % à 8 %.
3. Le couvercle du four réduit les pertes de chaleur et améliore la sécurité de l'équipement.
4. Le capot d'aspiration de type cyclone a un excellent effet d'absorption de la poussière et d'isolation thermique et prend peu de place.
5. Il a le fond du soufflage d'oxygène, réduisant le carbone, la fonction de scories

2. Brève introduction du four de fusion à induction à enveloppe en acier :

Notre alimentation moyenne fréquence à onduleur résonnant en série peut permettre la fusion d'un four et l'isolation thermique et l'affinage de l'autre four. Ainsi, cette technologie de pointe permet qu'un seul ensemble d'équipements équivaille à deux ensembles d'équipements fonctionnant en même temps. Et le taux d'utilisation du transformateur de puissance est très élevé. Selon le calcul théorique et les tests sur le terrain, il peut économiser la moitié de la capacité du transformateur. En raison de l'adoption du redresseur série SCR, de l'onduleur résonnant série, il est doté d'un facteur de puissance élevé et maintient plus de 0,98 avec une pollution harmonique d'ordre élevé. Il n'est pas nécessaire d'ajouter un dispositif de compensation de puissance réactive et un dispositif de contrôle des ondes harmoniques. Le courant des bobines d'induction est faible et le temps de fusion est court. Il peut économiser 20 % d'électricité.

 

 

3. Paramètre technique du four de fusion à induction à enveloppe en acier :

Capacité nominale

Puissance nominale

Fréquence MF

Tension d'entrée d'alimentation

Tension de sortie MF

Temps de fusion

Consommation d'électricité

Capacité du transformateur requise

T

KW

KHZ

V

V

Minutes/T

KWH/T

KVA

0,25

250

1

380

750

65

680

300

0,5

400

1

380

1600

65

680

400

0,75

500

1

380

1600

65

650

600

1

700

0,7

660

2400

60

640

800

1,5

1000

0,7

660

2400

60

640

1000

2

1400

0,5

750

2400

65

640

1800

3

2000

0,5

950

3200

65

640

1800

5

3000

0,5

950

3200

70

620

2500

6

4000

0,5

950

3600

70

600

3150

8

4500

0,3

950

3600

70

580

4000

10

6000

0,3

950

3600

65

550

5000

12

8000

0,3

950

5000

60

520

6300

15

9000

0,3

950

5000

70

500

8000

4. Application du grand four de fusion à induction :

(1) fer, fonte, fonte ;

(2) acier, acier inoxydable, acier moulé, acier au carbone et acier à roulements ;

(3) or, argent, platine ;

(4) cuivre, laiton, bronze ;

(5) aluminium, alliage d'aluminium ;

(6) zinc, plomb, étain, magnésium, nickel, titane.

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