1.Avantages du four de fusion de coquille d'acier:
1. Avec un corps de four solide et durable, beau et généreux. Surtout pour les fours de grande capacité qui ont besoin de la structure en acier plus solide.D'un point de vue de la sécurité, il est préférable d'adopter un four à coque en acier..
2. Selenium steel made of magnetic yoke of the magnetic field lines generated by the induction coil has played the role of shielding emission to reduce the magnetic leakage so that it improves the efficiency and energy saving is 5%~8%.
3Le couvercle du four réduit les pertes de chaleur et améliore la sécurité des équipements.
4Le capot de fumée de type cyclone a une excellente absorption de la poussière, un effet d'isolation thermique et occupe un petit espace.
5Il a le fond de l'oxygène soufflant, la réduction du carbone, fonction de slagging
2- Une brève introduction au four de fusion par induction à coque en acier:
Notre série d' onduleurs à résonance à fréquence moyenne peut réaliser la fusion d' un four et le raffinage de l' autre.Cette technologie avancée permet d'obtenir qu'un ensemble d'équipements équivaut à deux ensembles d'équipements travaillant en même temps..Et le taux d'utilisation du transformateur de puissance est très élevé. Selon le calcul théorique et les tests sur le terrain, il peut économiser la moitié de la capacité du transformateur.En raison de l' adoption de la série de redresseurs SCR L'inverseur résonant de série est doté d'un facteur de puissance élevé et se maintient au-dessus de 0,98 avec une pollution d'onde harmonique de haut ordre.Il n'est pas nécessaire d'ajouter un dispositif de compensation de la puissance réactive et un dispositif de régulation des ondes harmoniques.Le courant des bobines d'induction est faible et le temps de fusion court.
3Paramètre technique du four de fusion par induction à coque en acier:
|
Capacité nominale |
Puissance nominale |
Fréquence MF |
Voltage d'entrée de puissance |
Voltage de sortie MF |
Temps de fusion |
Consommation électrique |
Capacité de transformateur requise |
|
T |
KW |
KHZ |
V |
V |
Minutes/T |
Le nombre de véhicules |
KVA |
|
0.25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
|
0.5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
|
0.75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
|
1 |
700 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
|
1.5 |
1000 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
|
2 |
1400 |
0.5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
|
3 |
2000 |
0.5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
|
5 |
3000 |
0.5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
|
6 |
4000 |
0.5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
|
8 |
4500 |
0.3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
|
10 |
6000 |
0.3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
|
12 |
8000 |
0.3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
|
15 |
9000 |
0.3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
4Application dans les grands fours à induction:
1) le fer, le fer brut, la fonte;
2) l'acier, l'acier inoxydable, l'acier moulé, l'acier au carbone et les aciers à roulements;
3) l'or, l'argent et le platine;
4) le cuivre, le laiton, le bronze;
(5) aluminium, alliage d'aluminium;
(6) zinc, plomb, étain, magnésium, nickel, titane.
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