1.Ventajas del horno de fusión de cáscara de acero:
1Con un cuerpo de horno fuerte y duradero, hermoso y generoso. Especialmente para hornos de gran capacidad que necesitan la estructura de acero más fuerte.Desde el punto de vista de la seguridad de la descarga es mejor adoptar el horno de acero de cáscara.
2. Selenium steel made of magnetic yoke of the magnetic field lines generated by the induction coil has played the role of shielding emission to reduce the magnetic leakage so that it improves the efficiency and energy saving is 5%~8%.
3La cubierta del horno reduce las pérdidas de calor y mejora la seguridad del equipo.
4La capucha de humo tipo ciclón tiene una excelente absorción de polvo, efecto de aislamiento térmico y ocupa un pequeño espacio.
5Tiene el fondo de la oxígeno soplando, reducir el carbono, función de escoria
2Breve introducción del horno de fusión por inducción de la cáscara de acero:
Nuestra serie de inversores de resonancia de fuente de alimentación de frecuencia media puede lograr que un horno de fusión y el otro horno de refinación de aislamiento térmico.Para que esta tecnología avanzada logre que un conjunto de equipos sea equivalente a dos conjuntos de equipos trabajando al mismo tiempo.Y la tasa de utilización del transformador de potencia es muy alta.Según el cálculo teórico y la prueba de campo, puede ahorrar la mitad de la capacidad del transformador.Debido a la adopción de rectificador de la serie SCR , inversor resonante de serie que es con alto factor de potencia y se mantiene por encima de 0,98 con la contaminación de onda armónica de alto orden.No es necesario añadir el dispositivo de compensación de potencia reactiva y el dispositivo de control de onda armónica.La corriente de las bobinas de inducción es pequeña y el tiempo de fusión es corto.
3Parámetro técnico del horno de fusión por inducción de cáscara de acero:
|
Capacidad nominal |
Potencia nominal |
Frecuencia MF |
Voltado de entrada de energía |
Voltado de salida MF |
Tiempo de fusión |
Consumo de electricidad |
Capacidad del transformador requerida |
|
T. |
KW |
El KZ |
V. |
V. |
Minutos/T |
Se aplicará el método siguiente: |
KVA |
|
0.25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
|
0.5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
|
0.75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
|
1 |
700 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
|
1.5 |
1000 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
|
2 |
1400 |
0.5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
|
3 |
2000 |
0.5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
|
5 |
3000 |
0.5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
|
6 |
4000 |
0.5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
|
8 |
4500 |
0.3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
|
10 |
6000 |
0.3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
|
12 |
8000 |
0.3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
|
15 |
9000 |
0.3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
4. Gran horno de fusión por inducción Aplicación:
1) hierro, hierro crudo, hierro fundido;
2) acero, acero inoxidable, acero fundido, acero al carbono y acero rodante;
(3) oro, plata y platino;
(4) cobre, latón y bronce;
(5) aluminio, aleación de aluminio;
(6) zinc, plomo, estaño, magnesio, níquel y titanio.
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