1.Vorteil des Schmelzofens für Stahlschalen:
1. mit einem starken und langlebigen, schönen und großzügigen Ofenkörper.Aus der Sicht der Sicherheit des Dumpings ist es besser, Stahlschalenöfen zu übernehmen.
2. Selenium steel made of magnetic yoke of the magnetic field lines generated by the induction coil has played the role of shielding emission to reduce the magnetic leakage so that it improves the efficiency and energy saving is 5%~8%.
3Die Ofenhülle verringert den Wärmeverlust und verbessert die Sicherheit der Ausrüstung.
4. Zyklon-Typ Rauchkappe hat ausgezeichnete Staubabsorption, thermische Isolierung Wirkung und nehmen einen kleinen Platz.
5Es hat die Funktion, den Sauerstoff zu blasen, Kohlenstoff zu reduzieren und Schlacke zu entsorgen.
2. Kurze Einführung in den Stahlschalen-Induktionsschmelzofen:
Unser Resonanzinverter mit mittlerer Frequenz-Stromversorgung kann das Schmelzen eines Ofens und die Raffination der Wärmedämmung des anderen Ofens erreichen.Damit diese fortschrittliche Technologie erreicht, dass ein Satz Ausrüstung gleich zwei Sätze Ausrüstung gleichzeitig arbeiten.Und die Auslastung des Leistungstransformators ist sehr hoch. Gemäß der theoretischen Berechnung und Feldprüfung kann dies die Hälfte der Transformatorkapazität sparen.Aufgrund der Einführung der SCR-Rectifier-Serie, Serien-Resonanzinverter es ist mit hohem Leistungsfaktor und hält über 0,98 mit hoher Ordnung harmonische Wellenverschmutzung.Es ist nicht notwendig, eine Kompensationsvorrichtung für die Reaktionsleistung und eine Harmonische Wellenregelvorrichtung hinzuzufügen..Der Strom der Induktionsspulen ist gering und die Schmelzzeit kurz.
3. Technischer Parameter eines Stahlschalen-Induktionsschmelzofens:
|
Nennkapazität |
Nennleistung |
MF-Frequenz |
Leistungseingangsspannung |
MF-Ausgangsspannung |
Schmelzzeit |
Stromverbrauch |
Notwendige Transformatorkapazität |
|
T |
KW |
KHZ |
V |
V |
Minuten/T |
KWh/T |
KVA |
|
0.25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
|
0.5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
|
0.75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
|
1 |
700 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
|
1.5 |
1000 |
0.7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
|
2 |
1400 |
0.5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
|
3 |
2000 |
0.5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
|
5 |
3000 |
0.5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
|
6 |
4000 |
0.5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
|
8 |
4500 |
0.3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
|
10 |
6000 |
0.3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
|
12 |
8000 |
0.3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
|
15 |
9000 |
0.3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
4. Anwendungen in großen Induktionsschmelzofen:
(1) Eisen, Roh- und Gusseisen;
(2) Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Kohlenstoffstahl und Lagerstahl;
(3) Gold, Silber, Platin;
(4) Kupfer, Messing, Bronze;
(5) Aluminium, Aluminiumlegierung;
(6) Zink, Blei, Zinn, Magnesium, Nickel, Titan.
![]()
Gesamtbewertung
Bewertungsübersicht
Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.Alle Bewertungen